在馬鋼新區，一個吊具，在平常人看來，不過就是吊吊軋輥，只要保證在吊運過程中安全平穩地落在輥架上，并能在最短的時間內完成吊運任務也就滿足了，而其冷軋磨輥作業區軋輥組裝主操秦國俊可沒這么看。今年春天，憑著多年的起重經驗，他突發奇想，大膽發明出了一個吊具一次調運兩根軋輥的“雙輥吊運法”，通過了近兩個月的實踐驗證，取得成倍提高軋輥組裝作業工作效率和降低運行成本雙重效益。

　　  馬鋼四鋼軋總廠冷軋分廠磨輥間，過去在行車吊輥過程中，經常是遇到行車一進入磨床區域，磨床就被迫停止工作的矛盾。這一矛盾不解決，不僅僅是耽誤了時間，更重要的是每班的磨輥數量也隨之減少。

　　  軋輥組裝主操秦國俊想到解決這一矛盾的惟一辦法，縮短行車在磨輥區域的吊運時間，以提高磨床使用效率。他憑著自己多年工作經驗，大膽的提出了一個吊具一次調運兩根軋輥的“雙輥吊運法”。在作業區作業長和區域工程師大力支持下，通過對吊具、吊索載荷能力的準確核算，確定了“雙輥吊運法”所使用鋼絲繩的粗細與長度。接著，秦國俊主操帶領全班員工對“雙輥吊運法”進行現場起重吊運實驗。經過無數次成功地嘗試，他們把逐步掌握的操作過程與要點一一記錄下來，最終形成可在全作業區推廣的操作要點，并編寫成標準化作業標準。

  　　五月份，該廠鉗床與磨床之間倒運軋輥所需用時間，已由過去的3-4小時，縮短為1-2小時完成，足足節約了一半的時間。秦氏“雙輥吊運法”的發明大大提高了工作效率，降低了電耗，減少了設備維修費用。據五月份統計，每班能節省吊運時間約1小時，全月共節約91小時；行車電機功率為250千瓦時，全月僅節省電費就達11375元，一年就是13.65萬元，崗位創新創效創所帶來的收益相當可觀。

圖為正在指揮行車采用“雙輥吊運法”吊運軋輥的軋輥組裝主操秦國俊