噸鋼水、電、氣費用同比下降5元，一季度降低成本上百萬

　　近日，從宣鋼煉鋼廠了解到，該廠多措并舉狠抓節能減排工作，以“達標排放、總量控制、改善環境質量”為總目標，堅持走“節能降耗、清潔生產、循環經濟”相結合的道路，加快污染治理步伐，狠抓節能減排工作，噸鋼水、電、氣費用同比下降5元，一季度降低成本上百萬。

　　在煉鋼工藝過程中，該廠以標本皆治為主旨，從根源抓起，利用4#轉爐3月份年修時間，投入大量資金，更換了整套除塵器，將整套除塵器除塵方式由“二文一塔”形式改造為高效節能“塔文”形式，對4#轉爐一次除塵系統進行了改造。檢修結束復產后，該廠機動部、凈化車間與設備生產廠家技術人員，對4#爐除塵器技術數據跟蹤記錄，對設備參數進行調整優化，在短時間內達到設計要求，使除塵效果顯著提高，降低了粉塵排放量，治理煙塵超標排放，提高了廠區環境質量，并且水、電用量明顯下降，外排氣74.5%，達到國家標準。

　　在節能上，該廠首先從強化內部管理入手，一方面制定、細化氣體和能源的管理和考核辦法；另一方面由技術能源部牽頭，成立了以黨群部、機械動力部、工會等單位為成員的檢查組，每月深入現場，對水、電、氣進行全面檢查，并進行詳細記錄，在早會上進行通報。對滴、冒、跑、漏的單位，嚴格考核車間第一責任人，并限期馬上整改；通過檢查考核齊頭并抓，優化了轉爐用氣制度，杜絕了浪費；加大百噸爐區轉爐煤氣加壓機設備管理力度，穩定轉爐崗位操作，進一步提高了煤氣回收量，4＃、5＃轉爐將煤氣回收量穩定在90M3/噸以上。通過修改6#轉爐煤氣回收技術參數等手段，改變大、中包烘烤方式，提高了煤氣回收量和利用率。并將90t精煉爐水冷電纜冷卻水管路進行了改造，年節約電費14.5萬元，節約備件費用6千元。

　　另悉，該廠把職工作為節能減排的主力軍，黨員、團員作為節能減排的先鋒隊，在職工中廣泛開展以“節能降耗”為主題的各項活動。