唐鋼集團宣鋼公司焦化廠坐落在北京水源地官廳水庫僅180公里上游，為維護北京奧運會飲用水安全，宣鋼投資6000萬元進行制冷站技改和廢水零排放工程，實現(xiàn)生產(chǎn)、生活污水在廠區(qū)內(nèi)封閉循環(huán)，徹底消除煤氣洗滌水外排的污染。不久前該項目榮獲“中國國際環(huán)境保護技術設備博覽會金獎”。

  　　宣鋼董事長劉明哲介紹，按照傳統(tǒng)生產(chǎn)模式，焦化企業(yè)會產(chǎn)生大量外排的污水、污泥。統(tǒng)計資料顯示，2007年全國煉焦生產(chǎn)過程COD排放量達12.5萬噸，占全國工業(yè)廢水COD排放總量的2.5%左右；氨氮排放量約1.9萬噸，占全國工業(yè)廢水氨氮排放總量的4.6%左右。如果不采取先進工藝，宣鋼焦化廠將對官廳水庫水質構成嚴重威脅。

  　　為減少對北京水源地的污染，宣鋼焦化廠優(yōu)化水的循環(huán)利用，斥資6000萬元建設了污水生物脫氮廢水處理站及焦化水制冷站、中水治理回用設施，對用水大戶2煉焦車間的熄焦塔進行低水分熄焦改造，實施生脫處理后的廢水熄焦。將1煉焦車間冷卻水經(jīng)過換熱后作為鍋爐除鹽水，每小時可節(jié)約工業(yè)水30噸。目前，宣鋼熄焦用水等普遍實現(xiàn)了4次以上重復利用，工業(yè)新水用量降低了近500t/h。

  　　污水凈化后產(chǎn)生的污泥長期堆積成為污染地下水的隱患，在成功實現(xiàn)全廠生產(chǎn)、生活污水封閉式循環(huán)零排放后，宣鋼焦化廠通過進一步技術改造，摒棄過去廠內(nèi)堆放污泥的陋習，采用溶入熄焦水池融解，對污泥進行無害化處理，從根本上消除了污泥污染源。

  　　以環(huán)境質量求生存、謀發(fā)展，宣鋼成功實現(xiàn)了焦炭生產(chǎn)能力由90萬噸增加到150萬噸過程中，增產(chǎn)不增污的節(jié)能減排目標。2007年宣鋼焦化廠工序能耗完成122.36kg/t，連續(xù)10年保持國家一級水平，污染因子綜合排放合格率達到了98.65%，為保護官廳水庫水質做出積極貢獻。