今年，馬鋼三鋼軋總廠通過大力推廣應用新技術、新材料、新工藝，實施多項技術改造“劍”指企業的節能減排。用于節能減排項目的技術改造達到13項，實施的技術改造項目有7個，有6個項目提出立項。科技進步、技術更新正成為這個總廠發揮節能減排作用的主要手段。

  　　近年來，馬鋼三鋼軋總廠緊緊圍繞馬鋼公司節能減排工作目標，結合生產實際，深入推進節能減排工作，加強檢查和考核，實施各項節能減排項目和措施，降低各工序能耗，減少廢氣和粉塵等污染物的排放，不斷強化能源、環保設施的檢查和管理，從生產現場巡查跑、冒、滴、漏，長明燈、長流水，杜絕能源浪費現象，提高職工的“節能意識”和“環保意識”，以及每月能耗分析，統計臺帳的管理，到不斷利用先進工藝和技術改造手段，節能減排工作取得了一定的成效。去年，這個總廠轉爐負能煉鋼有三個月達到行業先進指標，煤氣回收量最高達到102.63m3/t。進行改造后的兩臺蓄熱式鋼包烘烤器，節約煤氣量100m3/h，全年節約煤氣費用24.8萬元。利用轉爐煉鋼回收的余熱蒸汽制冷，用于煉鋼爐前區域的所有房室的空氣調節，節約了用電，同時也解決了夏季蒸汽過剩的問題。經測算，蒸汽制冷系統投用后，全年可節約電費80萬元，降低成本近50萬元……

  　　在轉爐煉鋼生產中，為了降低氮氣使用量，采用氮氣進行爐口隔離封堵工藝，氮氣消耗量很大。但將爐氮封壓力進行控制后，以及加強點檢動力管網，消除氮氣泄漏，控制低氮使用量；對于過氧化爐次，翻一半爐渣，加焦末濺渣，縮短濺渣時間； 提高終點留碳率，減少過氧化爐次，有效降低濺渣時間，減少了氮氣消耗。

  　　為降低煉鋼工序氧氣消耗，通過改變供氧制度，依據轉爐煉鋼碳氧反應的強弱，供給不同的氧量；利用開吹前小氧量供應，初期小氧量，中期大氧量，后期又降為小氧量；同時提高“一倒”命中率，減少補吹次數，精心操作，縮短純供氧時間等，有效地降低了氧氣消耗。

  　　針對煉鋼除塵風機節電措施采取不同時期的煙氣量以及吹煉期與非吹煉期的不同，通過控制液力偶合器風機的轉速高低節電。風機的單耗由5.61kwh/t，降至目前的4.15kwh/t。

  　　在軋鋼生產中，利用生產調整、故障處理、待料、待能源等短暫停產時間，制定有關停軋期間停機操作紀律，有效降低了軋鋼生產的電耗。嚴格控制用電高峰，調整職工的交接班和休息時間，充分利用好峰、谷、平用電。此外，還對一些操作工藝進行改進，如型鋼分廠發貨臺架輸入輥道與改尺線輥道接通，使精整區物流通暢，避免了重復倒鋼作業環節；發貨臺成品材改為立式堆放，減少了散包、行車翻鋼等操作，提高行車使用率等，都取得了很好的節電效果。

  　　今年，這個總廠正在實施的技術改造的7個項目中，其中根據爐口差壓調節轉速節電的3號煉鋼轉爐1000Kw電機的變頻改造等節電、節水項目3個；減少廢氣、廢水排放的項目2個，利用轉爐余熱供熱和提高轉爐蒸汽回收利用率的各一個。充分利用科技節能和技術改造手段，節約資源，減少排放，使馬鋼三鋼軋總廠不僅在企業節能減排工作上獲得了更大的空間，而且降低了成本提高了企業經濟效益。