2007年，天津天鐵冶金集團靠提升工藝和節能減排水平增效。他們緊緊抓住提高高爐利用系數、降低鐵鋼比和提升節能減排水平這兩條主線，實現跨越發展。2007年高爐利用系數達到2.88，萬元產值能耗降到1.45噸標煤，同比降低0.21噸，噸鋼綜合能耗降到640公斤標煤、同比降低100公斤。在鋼、鐵、材產量基本保持2006年水平略有增加的情況下，2007年銷售收入達300億元，實現歷史性突破，增收70多個億，創利潤6億元。

  　　天鐵集團以提高高爐利用系數為主線，大力開展聯合攻關。煉鐵工序發揮高風溫、高富氧優勢，優化爐料結構，不斷提高冶煉強度，母公司高爐利用系數11月份突破了3.0。鐵前系統堅持厚料層燒結，實施蒸汽預熱，配加增效劑，提高了燒結礦的產量和質量。優化配煤結構，加強裝煤、出焦管理，比2006年多生產焦炭2600噸。以降低鐵鋼比為主線，搶市場創效益。煉鋼以品種效益為中心，突出以效定產，新開發了A36、QB-B、50#三個新品種。加強混鐵爐保溫和鋼水溫度控制，加大自產廢鋼回收利用力度，強化工藝監督，減少吹損，鋼鐵料消耗降到1089公斤/噸、同比降低10公斤，鐵鋼比降到0.97、同比降低0.039。熱軋投產以來，發揮技術裝備優勢，不斷優化工藝參數，加快節奏，降廢減損，生產板坯100萬噸，生產板卷35萬噸。2008年元月板卷最高日產達9022噸，超過日產8940噸的設計能力。

  　　天鐵集團建立了一整套結構合理、資源節約、生產高效、環境清潔的循環經濟運行模式，依靠科學技術不斷提升節能環保水平。2007年天鐵集團加大資金投入，實施了一大批節能減排環保項目。焦化脫硫脫氰項目運行平穩，3#和4#焦爐地面除塵工程正在加緊施工，這兩個項目獲環境保護專項治理補助金1000萬元。在可燃氣體回收利用方面，熱軋轉爐煤氣回收和干法除塵系統兩個項目取得良好效果，并獲得國家財政獎勵4000多萬元。母公司噸鋼回收轉爐煤氣81m3，焦爐煤氣繼續保持零放散，高爐煤氣放散率降到0.32%。3#和4#高爐TRT已經建成，1#和2#高爐TRT改造正在進行，2007年自發電4.1億千瓦時。新老區氧氣輸供系統成功聯網，氧氣放散率降到3.2%。目前，基本實現了煤氣、氧氣全區輸供互補、高效利用的循環鏈條。在工業用水循環利用方面，推行梯次利用、小半徑循環，實施技術節水、管理節水，完成了焦爐煤氣冷卻水用于取暖、高爐干法除塵替代濕法除塵等一批節水工藝改造，水的重復利用率達到96.93%、同比提高0.7個百分點，噸鋼耗新水降到5.92噸、同比降低0.9噸。在固態廢棄物回收利用方面，固態廢棄物循環利用工程建成投產，使固態廢棄物全部得到回收利用。