12月12日上午，在現場指揮員的調度下，太鋼5號焦爐的集氣管被施工人員一舉拆除——這宣告了該企業最后兩座4.3米傳統焦爐停產拆除工作的全面開始。同時，一組目前國際最先進的7.63米焦爐已投入使用，取代其承擔起煉焦重任。這是繼今年8、9月份先后拆除6座電爐和兩座小高爐之后，太鋼在加速淘汰落后產能、推進節能減排上的又一重要舉措，也標志著該企業生產主流程、能源環保、工藝技術裝備全面達到國際先進水平。

  　　太鋼拆除的這兩座焦爐均為JN43-80型65孔焦爐，設計生產能力均為45萬噸/年。雖然這兩座焦爐服役期未滿，尚不屬于國家產業政策要求淘汰的范圍，但太鋼仍下決心投入巨資，堅持消化吸收創新，建成了國際最先進的節能環保型7.63米焦爐取代4.3米傳統焦爐。這兩座傳統焦爐淘汰后，太鋼每年將減少污染排放總量9700多噸。

  　　歷時兩年新建成的7.63米焦爐是太鋼首次從德國引進的先進煉焦工藝技術的焦爐，代表了當今世界煉焦工藝技術發展的方向，它采用世界最先進、最完善的環保控制技術及能源循環利用工藝，環保指標顯著改善，各種消耗顯著降低，完全達到國家節能環保的要求。與拆除的兩座4.3米焦爐相比，7.63米焦爐的產能是其總和，而污染排放物將減少30%、能耗減少15%、二氧化硫排放減少90%、煙（粉）塵排放減少40%、苯丙比排放減少70%。