天津鋼管集團股份有限公司不斷瞄準世界前沿技術，提高自主創新能力，培育核心技術，生產能力逐年提高，發展成為世界單廠規模最大的無縫鋼管生產企業。目前，天津鋼管石油套管國內市場占有率始終保持在50％左右；每年有四分之一的產品出口，出口國家和地區達80多個，成為我國參與國際競爭的行業主力軍，為全國石油套管進口量由90年代 初的90％下降到目前的不足15％、國產化率達到85％以上做出了積極貢獻。
　　
　　消化、吸收、創新、引進技術，提高企業核心競爭力。為了駕馭引進的成套設備，天津鋼管積極組織廣大職工和科技人員，認真消化技術資料和工藝設計，不間斷地開展技術攻關，解決了一系列技術難題，使引進技術為我所有、為我所用，形成了具有自主知識產權的技術和產品。

　　隨著自主創新能力的提升，擁有了MPM、PQF和ASSEL三種機型、四套軋機，特別是采用世界最先進的技術，建設了世界第一套PQF三輥式高精度連軋管機組和世界第一套最大口徑的PQF機組，代表了當今無縫鋼管生產工藝技術的頂尖水平，領先世界同行5年以上。與德國西馬克·米爾公司聯合建設的白俄羅斯鋼管項目已在今年7月熱試投產，不僅輸出了技術和設備，還輸出了管理和人才，實現了由技術引進到技術輸出的飛躍。

　　同時，天津鋼管持續進行技術改造，不斷加大投入，對煉鋼、軋管、管加工系統進行大規模、高水平的技術改造，提高了引進設備的最佳組合水平和產品精度。150噸超高功率電爐由設計年產60萬噸提升到120萬噸；軋管一套機組2006年突破100萬噸，達到原設計能力的兩倍，單機產量世界第一；管加工和熱處理線由最初的5條擴大到2 7條。

　　在新建項目上，天津鋼管堅持引進與自主研發、制造相結合，國產化率不斷提高。軋管二套機組70％以上的設備為自己設計、制造，并實現了當年投產、當年達產。軋管四套機組國產化率達到90％以上，從投產到達產僅用5個月。

　　目前，公司產品由原設計的3個鋼級發展到26個鋼級，近萬個品種規格，其中80多項填補國內空白，擁有國家專利116項。石油套管成為 “中國名牌產品”，無縫鋼管成為“中國名牌出口商品”，TPCO商標被認定為“中國馳名商標”，公司獲“國家質量管理卓越企業”稱號。

　　在國家級企業技術中心的基礎上，2006年投巨資建成了世界先進的管材研發中心，擁有世界領先水平的專業實驗室和試驗設備，并擁有全流程、全尺寸的中間試驗線。研發中心聘請了一批國際知名的外籍專家和中國工程院院士擔任高級顧問，形成了一支專門從事新產品、新工藝、新材料研究的科研團隊。在今年國家認定企業技術中心評價排序中，從第53位躍升到第24位，獲得國家認定企業技術中心成就獎。