近日，在燕山腳下的唐鋼集團承鋼公司，總經理李怡平指著眼前的污水處理廠介紹說：“再過不久，這座投資4000萬元建設的污水處理廠就要投入運營，屆時承鋼工業廢水處理率將達100%。”

　　唐鋼集團承鋼公司是我國釩鈦產業的先導企業，水循環僅僅是承鋼發展循環經濟的亮點之一。近年來，圍繞水、煤氣、固體廢棄物的循環綜合利用，承鋼年創效益近4億元。

　　水在承鋼的生產工序中是如何循環的？公司環保部部長張玉璽告訴筆者，焦化工序的酚氰水用于燒結工序、熄焦和料場噴灑，年可節水43萬噸；制氧機的高硬度水用于高爐渣場，年節水24萬噸；回收動力廠外排水用于煉鐵高爐沖渣、燒結廠皮帶打水(噴水)降塵和冷卻，年節水100多萬噸……

　　類似這樣的用水循環鏈條在承鋼還有很多，按照不同生產工序對水質的不同要求，承鋼調整供用水順序，建設中水管網，在河北省鋼鐵企業中率先實現了工序間的串序用水。目前，承鋼水循環率已達到98%，連續10年榮獲省市節水先進單位稱號。

　　此外，承鋼積極推廣節水新工藝、新技術、新設備，淘汰高耗水的工藝和設備。投資1500萬元，引進反沖洗過濾膜制水工藝，年節水近50萬噸、節酸1700噸、堿900噸。建成廢水處理設施15套，生產廢水全部設有獨立控制系統。

　　承鋼煤氣的綜合利用處于冶金行業的先進水平。目前，承鋼除冬季外，燃煤鍋爐不用運行，全部采用回收煤氣做燃料。高爐煤氣的綜合利用，使高爐噸鐵降電耗50%，去年回收利用高爐煤氣481788萬立方米，創效1271.2萬元。建成8萬立方米轉爐煤氣柜和煤氣回收系統，將轉爐煤氣全部回收用于軋鋼工序。

　　隨著工藝技術的不斷升級，近幾年承鋼的固體廢棄物在不斷減少，但承鋼還是對固體廢棄物吃干榨凈。氧化鐵皮經處理后用作提釩冷卻劑；煉鋼除塵污泥全部回收用于燒結混料；轉爐污泥用于燒結配料。各種固體廢棄物得到了最大程度的回收利用，年可創效上千萬元。

　　與此同時，承鋼加強節能減排工作管理，建立了《能源管理程序》等一系列制度體系，以確保節能減排達到預期效果。據介紹，承鋼的噸鋼綜合能耗以每年10%的速度遞減，噸鋼排放量也在迅速下降，按照目前的水平，將順利實現省政府確定的節能工作指標---到2010年底完成節能22.38萬噸標煤，實現主要產品的單位產品綜合能耗和萬元工業增加值能耗逐年降低。