宣鋼焦化廠“三廢”綜合治理步入循環(huán)經(jīng)濟發(fā)展的快車道

　　唐鋼集團宣鋼公司焦化廠認真落實國家“節(jié)能減排”要求，著力按照宣鋼企業(yè)總體規(guī)劃的“產(chǎn)業(yè)發(fā)達、清潔環(huán)保、集約循環(huán)、和諧共生”綠色鋼鐵企業(yè)模式，不斷堅持以節(jié)能減排為切入點，在成功實現(xiàn)了全廠生產(chǎn)、生活污水封閉式循環(huán)零排放后，又進一步通過技術改造，先后實現(xiàn)了廢水凈化處理后沉淀的污泥零排放，焦油加工工藝產(chǎn)生的焦油渣、萘渣、及兩座4.3米煉焦爐推焦工藝產(chǎn)生的除塵灰綜合循環(huán)利用，使企業(yè)步入了可持續(xù)循環(huán)經(jīng)濟發(fā)展的道路，有效促進了全廠結構調(diào)整優(yōu)化、增長方式的轉變、質量和效益提高，實現(xiàn)了增產(chǎn)不增污，增產(chǎn)減污。

　　該廠座落于首都北京西北門門戶僅180公里的官廳水庫上游，作為首都北京的水源地，該廠從2005年下半年開始，投資5881萬元進行了制冷站技改和廢水零排放工程，制定了“以制冷站項目為基礎，按照過程處理為先，集中處理為后的原則，綜合利用水資源，實現(xiàn)工業(yè)廢水零排放”的具體方案，2006年上半年便投入使用。工程實施后，實現(xiàn)了生產(chǎn)、生活污水在廠內(nèi)封閉循環(huán)，使四座煉焦爐的熄焦用水、荒煤氣導出系統(tǒng)的水封用水、沖廁所用水等得以重復利用，工業(yè)新水用量降低了近500t/h，徹底消除了煤氣洗滌水外排對洋河水系的污染，社會效益不可估量，此項目還榮獲了“2006年度”中國國際環(huán)境保護技術設備博覽會金獎。

　　在此基礎上，該廠還在兩座4.3焦爐基建技改的同時，上馬了除塵設備，使這兩座煉焦爐在推焦過程中產(chǎn)生的塵毒悉數(shù)沒收，并將塵灰添加入煉焦煤中，實現(xiàn)了可持續(xù)循環(huán)利用。起到了既消除了空氣污染，又降低了煉焦配煤成本，提高了焦炭質量的三重作用，也成功實現(xiàn)了焦炭生產(chǎn)能力由過去的年產(chǎn)90萬噸增加到150萬噸過程中，增產(chǎn)不增污的節(jié)能減排目標。

　　接著，該廠又針對年加工能力8萬噸的煤焦油加工工藝產(chǎn)生出的焦油廢渣，粗笨再生渣等廢料，經(jīng)過科技攻關改造，建成了一條年加工能力為了3萬噸的型煤生產(chǎn)線，使這些廢渣變成了能降低煉焦配煤成本，提高焦炭質量的高分子粘合劑變廢為寶，得以綜合利用。

　　緊接著，該廠又一鼓作氣，針對污水凈化后產(chǎn)生的污泥進行無害化處理，摒棄過去廠內(nèi)堆放的污染環(huán)境的陋習，科學地采用溶入熄焦水池融解處理方法，從根本上消除了污泥污染源，也使該廠的節(jié)能減排有了實質性進展，展現(xiàn)出了新時代清潔生產(chǎn)的亮點。

　　由于該廠真正樹立起了“以環(huán)境質量求生存、謀發(fā)展”的科學發(fā)展觀，正確地處理好了環(huán)保與發(fā)展，環(huán)保與效益的關系，2006年工序能耗完成122.36kg/t，連續(xù)十年保持國家一級水平，粉塵合格率為71.68%，污染因子綜合排放合格率達到了98.65%，噸焦耗工業(yè)新水完成1.87t/t，較2005年降低1.81t/t。