總投資接近200億元  規劃年產460萬噸特殊精品鋼材
邯鋼寶鋼合作建設邯鋼新區項目

 　　5月10日下午，河北邯鄲鋼鐵集團有限責任公司和寶鋼集團有限公司在河北石家莊舉行共同建設發展邯鋼新區合作協議簽約儀式。邯鋼集團和寶鋼集團各出資50%，合作建設總投資接近200億元、年產460萬噸特殊精品鋼材的邯鋼新區。

　　邯鋼新區是《邯鋼結構優化產業升級總體規劃》項目的簡稱，該項目是2005年12月31日由國家發展和改革委員會正式批復的。根據規劃，在“十一五”期間，按照“裝備檔次升級、工藝布局合理、產品結構優化、節能環保并重”的原則，投資193.68億元在邯鋼廠區西部新建460萬噸鋼規模的精品板材生產基地，生產管線鋼、汽車板、家電板等高附加值產品。同時，邯鋼將淘汰171萬噸鐵、214萬噸鋼、204萬噸鋼材的落后裝備及產能，邯鄲地區將壓減200萬噸落后煉鋼生產能力。規劃項目將分為兩期建設，2008年初完成一期建設，2010年末，全面完成新區建設任務。

　　國家批準建設的邯鋼新區最突出的特點有“六新”：裝備新、技術新、環保新、節能新、自動化控制新、產品新。該項目包括1套2250毫米熱連軋機組、1套2030毫米冷連軋機組及涂鍍層板生產線；同時在鐵前系統，建設1個1000萬噸級的綜合原料場、2座大型焦爐、2臺300平方米級燒結機和2套鏈篦機回轉窯；在煉鐵、煉鋼系統還將建設2座3200立方米高爐、2座200噸級頂底復吹轉爐及鐵水預處理裝置、煉鋼精煉爐等設施及其他輔助設備。

　　項目建設大量采用新裝備，其中焦化采用貯煤倉貯煤，節省占地，縮短流程，減少污染；燒結采用集中自動配料，穩定配比和成分，提高燒結礦產量和質量，混合料倉加蒸汽預熱，降低能耗；高爐采用焦丁回收入爐技術，節焦節能，采用聯合軟水密閉循環冷卻系統，節約用水；煉鋼采用引進的復合噴吹鐵水脫硫工藝，脫硫效率高，處理時間短，溫降和渣量少，金屬損失少；軋鋼加熱爐引進法國斯坦因技術，采用了世界先進的帶模糊邏輯控制的全數字化燃燒技術和寬火焰可調焰燒嘴技術，加熱質量高，能耗、燒損低。

　　新區將實現二次能源的全部綜合利用和廢棄物零排放，采用焦爐干熄焦發電、燒結余熱發電、煤氣發電的總裝機容量達24.6萬千瓦，年發電量可達15.6億千瓦時，可滿足新區年用電量的66%。煉鐵渣、鋼渣、除塵灰、氧化鐵皮、工業污水的回收率將達到100%。新區布局緊湊，據測算，噸鋼占地僅0.5平方米，創全國最低值。

　　業內人士認為，兩家優勢企業的攜手合作不僅有益于又好又快地發展邯鋼新區，更重要的是通過資產重組的強強聯合，有利于提升國際競爭力。