日前，山西焦煤飛虹化工公司承攬的山西省科技重大專項之一——60萬噸烯烴項目技術研究取得突破：通過對項目主要工藝單元技術的集成創新，在國內擁有完全自主知識產權的大連化物所DMTO一代技術的基礎上，強化MTO副產混合C4/C5的綜合利用，引進具有國際先進水平的6項專利技術，確定了最終的技術路線。該技術路線與MTO二代技術相比，綜合能耗下降15%，年可增加乙烯和丙烯產量8萬噸、丁烯-1產量1.6萬噸，提高了副產品C4/C5的利用價值和經濟性。

　　該項技術研究以山西焦煤集團公司60萬噸烯烴項目為依托，技術研究與示范項目建設同步推進。該項目是國內第一套以焦爐煤氣制甲醇再制烯烴的工業裝置。為確保項目建成投產見效，在山西焦煤山西焦化做好前期重大專項技術研究的基礎上，山西焦煤飛虹化工公司先后完成了原料甲醇質量分析、廢水處理及回收利用技術中期試驗、烯烴生產裝置的技術規格研究，烯烴生產催化劑的比較選擇、MTO催化劑的活性和耐磨性等指標研究，確定了主要工藝技術路線和示范裝置的物料平衡。整體技術路線為國內MTO項目中比較優化的技術組合方案，可有效降低現有產品或者工藝的成本，開拓能源資源利用新渠道，帶動焦爐煤氣制甲醇產業的發展，促進山西省焦化產業低碳發展。

　　與此同時，60萬噸烯烴項目也加緊建設。項目開工以來累計完成投資16.67億元，涉及的12項專項評價已經完成了8項，完成了工藝包設計、總體設計和基礎工程設計，分三次完成了長周期設備訂貨工作，并簽訂了項目的EPC合同，總承包商7月初已陸續入場施工。征地拆遷和現場施工工作正在分批次有序推進，生產準備人員已外出進行專業技術培訓，項目預計2015年年底建成投產。