山東能源新礦集團華豐煤礦針對自身礦老井深，各運行系統(tǒng)嚴重制約企業(yè)發(fā)展的實際，積極對礦井通風(fēng)、供電和運輸進行系統(tǒng)優(yōu)化，切實解決礦井生產(chǎn)環(huán)節(jié)復(fù)雜、成本高、效率低等問題。

　　一是優(yōu)化通風(fēng)系統(tǒng)，延長礦井開采年限。對通風(fēng)系統(tǒng)進行調(diào)整，啟用了北部立風(fēng)井，停運了排氣坑風(fēng)井，同時將地面管子井改為進風(fēng)井，由原來的2個回風(fēng)井改為1個回風(fēng)立井，停止了管子井兩臺風(fēng)機的運行。同時將失修嚴重的主要回風(fēng)巷列入礦生產(chǎn)接續(xù)，進行及時擴修，保證礦井回風(fēng)巷滿足通風(fēng)需求。

　　二是優(yōu)化供電系統(tǒng)，提升礦井供電能力。深入開展礦井供電系統(tǒng)可靠性研究，剖析礦井機電各系統(tǒng)中存在的問題和隱患，合理配置優(yōu)化供電系統(tǒng)。加大了采區(qū)供電系統(tǒng)優(yōu)化改造，消滅采區(qū)660v電源電壓，在1412工作面設(shè)備使用3300V電源，提高綜采設(shè)備電源電壓等級，實現(xiàn)采掘設(shè)備的提速增效。

　　三是優(yōu)化運輸系統(tǒng)，提高人工設(shè)備效率。配備完善的遠程自動化控制系統(tǒng)，提高了運輸系統(tǒng)的可靠性和實用性，皮帶通過限矩型液力耦合器、液壓自動張緊實現(xiàn)了節(jié)能降耗，皮帶自動張緊，有效解決了皮帶跑偏、打滑等問題。同時，采取停運或分時走鉤方式，節(jié)約電費及人工費，減少崗位人員的占用，減少二號井地面排矸系統(tǒng)。