全自動無人工作面薄煤層電液控ZY4400D支架研制等15個項目獲科技進步獎；液壓支架側護板裝置組裝臺架研制等42個項目獲技術革新獎……這是山西同煤集團中央機廠在科技表彰會上科技成果受表彰項目一覽。近年來，中央機廠依靠科技助力，努力打造高端優(yōu)質煤機產品，全面實現(xiàn)產品升級。

　　為了提升裝備實力和生產能力，中央機廠自行設計制造了25000KN液壓支架試驗臺和10000KN立柱千斤試驗臺，為制造大型液壓支架拿到了“綠卡”；新建、改建鋼結構廠房8座；投資引進新型數(shù)控銑鏜設備、數(shù)控機器人坡口切割機、數(shù)控加工中心等大型加工設備，并適時引進了1400T數(shù)控折彎機、φ500mm油缸加工專業(yè)數(shù)控車床，形成了板材切割、結構件組點焊接、缸筒加工、噴砂涂裝、支架總裝試驗等12條專業(yè)化生產線。

　　在生產過程中，中央機廠積極推廣應用新技術新工藝，不斷提升產品質量。為了保證液壓支架制造過程中的點裝質量，進一步規(guī)范了板材下料環(huán)節(jié)坡口切割及銑邊等工藝標準，規(guī)定所有支架結構件的板材坡口加工統(tǒng)一集中在下料車間進行專業(yè)化切割，曲線坡口必須由機器人切割，直線坡口全部半自動切割，避免了手工切割坡口參差不齊的現(xiàn)象；在結構件焊接中，采用了氬氣、二氧化碳混合氣體保護焊，提高了鉚焊結構件的點裝精度和焊接質量；在缸體加工中積極引進活柱、中缸、外缸自動焊接工藝，提高焊縫強度，保證了缸體一次成型質量，達到了國內先進水平；上馬了拋丸涂裝自動化生產線，對整體完工的支架結構件進行拋丸除銹再噴漆涂裝，增強了工件對噴漆涂裝的吸附能力，使液壓支架的外觀質量大幅提高。