近日，山西太鋼煉鐵廠動力成本通過大力整改，在原有基礎上實現了大幅降低。噸鐵成本中的動力成本降低了10元左右，為下年度降低動力成本提供了有力參考。

　　該廠首先根據工藝與設備的要求，從全廠的消耗計量入手，檢查計量儀器是否科學計量、數字精準，是否存在不合理計量或計量不準確等現象。

　　通過流程整合，最大限度地發揮間歇式工作的皮帶機設計能力，盡可能延長其停機時間，減少不必要的消耗，節約了動力成本。除塵風機以往每逢檢修時與平常運行相比無變化，如今則利用其變頻特性將風機風門調節至原運行時的30%左右，減少了消耗。燒結機間歇式動作的原料加工系統，也細化了操作，每當停機4小時以內時，與除塵崗位聯系將風門調??；若停機4小時以上時，則關掉除塵風機，以節約電能。這一系列措施采取之后，僅電能一項每月就節約用電近20萬度。

　　該廠還針對蒸汽管道的伴熱保溫做了全面排查，一方面排查管道的保溫必要性與保溫效果，另一方面排查管道是否需要加設排水門，減少管道堵塞，提高保溫效果，減少蒸汽消耗。