受宏觀經濟持續下行壓力的影響，煤炭形勢極其嚴峻，煤炭企業舉步維艱。如何在如此嚴峻的經營形勢，實現市場“寒流”下的逆勢突圍，成了擺在每個煤炭企業面前的一道難題。

　　2014年，盡管受煤炭、化工、鋁業市場持續在低谷徘徊的不利影響，山西陽煤集團沉著應對，眾志成城，奪取了反危機攻堅戰的階段性勝利。全年實現營業收入超2000億元，完成利稅78.5億元，總資產達到1700億元，同比增加189億元，完成投資270億元。

　　如此業績，陽煤怎么實現？

　　轉型發展，既是攻堅戰更是持久戰。陽煤的思路是，以改革創新推動企業的轉型升級。按照山西省委、省政府的要求，堅持“革命興煤”，推進煤炭產業“六型”轉變。

　　拓展產業鏈條，實施兼并重組。按照循環產業模式，編織起一張煤炭產業共生網。陽煤集團收購和托管一批跨省跨區、有一定行業基礎的相關企業，同時，搶抓煤電一體化政策機遇，充分開發煤炭資源的燃料、原料、資本三重屬性，利用成熟的生產線，將煤炭投放到電力、化工等產業當中，迅速轉化成產能，煤為相關產業提供原料，而產業又為煤尋找出路，在促進能源高效利用的同時，合理利用產業鏈條中各種副產品、廢棄物，有效提升產品附加值和市場競爭力，從而激活和增強企業內生動力。

　　革新煤礦管理模式 全面推進現代化礦井建設

　　2014年底，陽煤集團正式控股南煤集團，標志著陽煤集團煤炭產業再添新勁旅，煤炭主業再一次發展壯大。近年來，陽煤集團煤炭產業發展迅速，煤礦數量與日俱增，分布區域廣，管理難度大。隨之而來的問題是如何高效管理。

　　為此，2014年年初，陽煤集團在煤炭主業的經營策略上實現重大調整，徹底打破長期以來形成的，特別是被“煤炭黃金十年”掩蓋的“重規模輕效益、重生產輕經營、重人數輕效率、重跨越輕轉型”的粗放經營模式，還原企業管理本質，正式提出新的煤礦運營管理模式，建立以利潤為核心的目標管理責任體系，實行煤炭產業的完全市場化運作。

　　在新的煤礦運營管理模式下，每個煤礦將成為獨立的市場主體，獨立感受市場帶來的機遇和風險，自主管理，自負盈虧，以此來達到生產要素最佳配置的目的，從而實現集團利益的最大化。與此同時，實施煤礦分類管理，以投資回報為總綱，準確定位煤礦生產經營發展規劃，為逐步提升煤礦素質奠定了基礎。

　　2014年，陽煤集團以減人、提效、擴能為手段，積極推進現代化礦井建設。推進生產結構改造，著力對8座礦井的生產系統、4座礦井的采區、6座礦井的15號煤大采高面、7座礦井的工作面走向等進行設計優化，收到了好的效果。封閉采區11個，調整回采面采長和走向長度155個，調整掘進頭支護參數171個。全年，煤炭產業銷售收入219億元，實現了整體盈利，噸煤成本同比降低88元，煤炭人均效率達到1005噸。

　　以一礦為例：一礦是陽煤集團的主力礦井，2014年該礦大力推行新的煤礦運營管理模式，秉持向優化礦井系統、優化品種結構要效益的經營理念，合并二采區和擴二區，封閉五采區和四尺三采區，減少無效資源配置。

　　積極推廣大采高綜采工藝，以大走向、大采高綜采工作面為主，綜采放頂煤工作面為輔。優化采區設計、延長大采高綜采工作面走向長度，力求最大限度地減少搬家倒面次數，充分發揮大采高開采工藝的高效性，積極嘗試對8303、8304工作面實行連采，走向長度達到2720米。將8209、8210、8211工作面資源劃入三采區，采區走向長增加了355米，為布置大走向工作面創造了條件，創下了集團公司日產量突破2萬噸和月產46萬噸的隊組日產、月產最高紀錄。

　　“園區式、一體化”發展 打造陽煤產業鏈集群

　　如何才能向“集約高效型”轉變。圍繞提高產業集中度和市場話語權，陽煤集團全力抓好大基地、大集團建設，不斷提高礦井的標準化、現代化水平。以高端化、全循環、鏈條式發展為方向，重點推進煤炭產業延伸發展、煤化工鏈條式發展、煤機裝備集群發展、煤炭固廢綜合循環利用，實現煤基產業多元發展，綜合競爭力不斷提升。為應對煤炭產業危機，實現企業的逆勢突圍，陽煤集團探索出了一條轉型發展的新路子——“園區式、一體化”。所謂“園區式、一體化”就是首先要立足煤炭產業優勢，打破企業現有產業壁壘，對煤炭下游化工、電力等產業項目充分整合，形成煤、電、鋁、化、氣等產業鏈條的延伸，打造產業鏈的集群。

　　從2013年起，陽煤集團已陸續規劃了陽泉、壽陽、晉東、晉北、翼城、太原、稷山、新疆等8個百億級的煤電化循環經濟產業園區。按照規劃方案，8個園區預計總投資1000億元以上，屆時，陽煤集團在煤炭產能穩步達到億噸的基礎上，電力裝機實現500萬千瓦，化工產能達到2000萬噸，內部將基本形成年度電力2000萬噸、化工3000萬噸的煤炭消化和轉化能力，基本達到“調結構、促轉型”的預期。

　　截至2014年底，除晉北園區和翼城園區尚處在項目前期建設外，其余6個園區均已開工。6個園區累計完成投資232億元，2015年計劃安排投資144億元。所有園區項目計劃在“十二五”末到“十三五”期間全面建成。

　　2010年11月，陽煤集團在做好太化企業平穩關停的同時，實施強煤強化戰略，啟動太化搬遷改造工程，建設陽煤太原化工新材料園區。

　　該園區將形成以苯為原料生產乙二酸、己內酰胺、聚酰胺6等化工新材料生產產業鏈，從煤的氣化，到制氫-合成氨-硝酸-硝銨等等，整個是個閉合的配套化工產業鏈條。以煤化工為基礎，向下游精細化工發展的煤化工產業園區，可使煤炭資源得到高水平的轉化，同時發展煤化產品下游加工和副產物綜合利用等產業，是一個具有當地資源特色的現代煤化工園區。

　　將于2015年9月底投產的新材料園區將秉承資源綜合利用、循環節能環保的宗旨，以焦化粗苯加氫和煤氣化為起點，重點發展苯下游產業，包括20萬噸/年己內酰胺、14萬噸/年己二酸，配套40萬噸/年硝銨、24萬噸/年雙氧水、24萬噸/年硫酸等產品。園區全部達產后，一年可消耗煤炭210萬噸，實現銷售收入110億元，實現利稅15億元，提供職工就業崗位2350個。

　　不僅如此，產業鏈的副產品，特別是有害副產品，采用先進技術，可以變廢為寶。比如：20萬噸/年苯加氫裝置和合成氨裝置排出的硫化氫氣體，采用國外先進技術可生產5萬噸/年硫酸；園區4臺航天爐，年耗煤量75萬噸，年排粉煤灰量20萬噸，園區4×280t/h循環流化床鍋爐，年耗煤量150萬噸，產排灰渣量43萬噸，總計63萬噸，將配套粉煤灰及爐渣綜合利用項目，實現零排放。

　　八大園區建設承載了陽煤集團對于未來長期發展的期盼。項目建成后，可新增化工產品產能1142萬噸，電力規模達到500萬千瓦以上，年可消耗自產煤炭約5000萬噸，約占企業煤炭總產量的50%以上，在提高煤炭就地轉化率和內部消化率的同時，還可以有效降低高硫、高灰、低熱值煤進入市場的比例，緩解銷售壓力，提高產品附加值，增加經濟效益，形成煤炭生產、轉化、利用、銷售為一體的大營銷模式。

　　另一方面，企業針對園區內項目眾多、產業繁雜的實際情況，按照現代企業制度對園區項目建設和運營進行管理，并探索出一條所有制形式下的企業管理新模式、新辦法。具體來講，園區內的煤炭、化工項目由陽煤集團控股，合作企業參股建設，電力項目由央企和山西省內大型電力企業控股，陽煤集團參股，在減少陽煤集團建設資金壓力、合理規避投資風險的基礎上，可以有效發揮各自在管理、技術、成本等方面的優勢，進一步加速了項目建設進程。同時，對于涉足不深的新興產業項目和經營較為困難的企業，在確保國有資本保值升值、陽煤集團控股的前提下，積極引入民營企業，負責項目日常管理和運營，使國有企業的資源及市場優勢，與民營企業的技術、成本及專業化管理優勢相結合，實現了優勢互補、共同發展、互利共贏。

　　由“燃料”變“原料” 拓展煤炭綜合利用渠道

　　以綠色開采、清潔利用為重點，陽煤集團由“燃料”變“原料”，拓展煤炭綜合利用渠道，推動企業“清潔低碳型”轉變。最大限度減少采煤對環境的破壞；以技術進步為引領，推進煤炭及相關行業低碳發展，推進燃煤發電超低排放；以產權為紐帶，推進煤電一體化深度融合；以政策為保障，完善煤炭清潔低碳發展的體制機制，實現高碳產業低碳發展、黑色煤炭綠色發展。

　　陽煤集團八大園區項目在規劃過程中均包含有煤制天然氣、乙二醇等煤炭清潔高效綜合利用項目，項目建成后對改善地區環境質量，優化陽煤集團能源供應結構將起到重要作用。

　　此外，陽煤集團通過建設低熱值煤電廠項目、劣質煤氣化技術研發等手段，積極拓展煤炭就地轉化渠道，實現煤炭的有效綜合利用。

　　作為山西省綜改試驗區重大改革和加快推進電力建設的重要內容，低熱值煤發電對于全省能源產業轉型、循環經濟發展、生態環境治理、土地節約、能源利用效率提高具有重要的意義。2014年年初，陽煤集團抓住國家批準山西1920萬千瓦低熱值煤發電裝機容量的重要機遇，加快煤炭轉化率高、市場有保障的電力項目審批、建設和并購。同年6月，山西省第四批低熱值煤發電項目名單揭曉，陽煤集團西上莊2×60萬千瓦低熱值煤熱電廠項目和左權二期2×60萬千瓦低熱值煤發電項目同時入圍。

　　陽煤集團西上莊低熱值煤發電項目是陽煤集團陽泉煤電鋁化產業園區的配套電力項目。陽煤左權低熱值煤發電廠項目是山西省晉東南特高壓外送工程的配套電源項目。兩個項目建設規模均為2×60萬千瓦，項目總投資約100億元，預計2016年底建成投產。項目建成后，單個項目年可消耗煤矸石、煤泥等低熱值煤約400萬噸，發電60億千瓦時，可實現銷售收入近17億元，利稅約6億元。除此之外，陽煤壽陽明泰2×35萬千瓦低熱值煤發電項目入選山西省第三批低熱值煤發電項目名單并于2014年5月順利啟動。

　　我國雖是煤炭大國，但煤炭儲量中“三高”劣質煤比例較高。僅山西省的2800多億噸煤炭儲量中，“三高”煤約占三分之一。

　　陽泉煤業與清華大學聯合研發的“水煤漿水冷壁氣化爐”技術，具有水煤漿氣化爐穩定、可靠的優點，也具有水冷壁氣化爐煤種適應性好的優勢，尤其適用于(高硫、高灰、高灰熔點)“三高”煤的氣化。該技術煤種適用范圍更寬，能消耗大量劣質煤。一座爐每年可節約煤炭成本3000多萬元。

　　氣化爐是煤炭氣化核心裝備，技術門檻很高。近20年來，由于技術限制，我國企業不得不花費巨資引進德國、美國、荷蘭等國的氣化技術和裝置。與進口裝置相比，該技術具有建設造價低、檢修期短、可靠性高等優勢。陽煤集團采用該技術后，每年可節省技術轉讓費540萬美元。目前，該技術在山西、新疆、山東等地10多家煤化工企業成功應用。該技術推廣后，有望打破國外技術壟斷，為我國企業節省技術轉讓費10億多元，同時也為劣質煤清潔利用找到新出路。

　　與此同時，陽煤集團不斷加大安全投入力度，推進科技興安工作，推進本質安全體系建設，健全完善安全生產長效機制，全面落實安全生產責任制度，確保煤炭產業安全發展。

　　轉型升級是當前煤炭企業發展的重要趨勢，也是企業做強做大、做精做優的必由之路，建立在上下游產品關系和資本紐帶基礎上的煤炭企業轉型發展大有可為。實踐證明，陽煤集團的轉型升級之路是一條科學合理的轉型之路。相信不久的將來，陽煤集團必能開拓一片產業轉型發展的新天地，同時也為提升山西省煤炭工業發展水平、促進煤炭經濟發展提供一個典型的樣板。