2014年，面對嚴峻的市場形勢，山西太鋼集團堅持客戶導向，強化科技創新，加快品種質量優化和工藝技術攻關，不斷培育壯大優勢產品集群，成功開發我國具有自主知識產權的CAP1000、CAP1400核島堆內構件等關鍵不銹鋼材料，成為國內唯一具有該產品供貨資質和批量生產能力的廠家。

　　據有關人士介紹，我國核電裝備已經實現了從第二代到第三代的重大跨越，第三代核電關鍵設備基本實現國產化；第二代核電裝備的設計壽命是30年-40年，第三代則延長至60年，這對材料的質量和設備的制造精度提出了更高的要求。

　　太鋼進入核電用鋼領域的時間較早。2009年初，太鋼按照美國西屋公司AP1000核電材料采購規范，在國內首次生產了反應堆水池覆面用鋼板，成功替代了進口產品。2010年-2011年，太鋼不銹鋼鋼管公司歷經多次摸索試制，在全球首次整體擠壓出第三代核電站AP1000余熱排出系統用W型鋼，整體性能明顯優于同類焊接產品。2012年，太鋼在國內首次擠壓出10米以上的不銹鋼C型鋼，與國外同規格熱軋型材產品比較，在長度上、性能上和價格上都頗具競爭優勢。2013年，太鋼首次實現了雙相不銹鋼、核電不銹圓鋼、不銹鋼管的批量供貨，形成了產品的系列化和多元化。2014年，國內首套CAP1000山東海陽3號和4號機組、CAP1400山東榮成石島灣1號和2號項目核島堆內構件用不銹鋼、安注箱用爆炸復合板在太鋼研發成功，太鋼成為國內該產品唯一的生產企業。

　　目前，太鋼成為國內首個通過ASME（美國機械工程師）MO（材料組織）核電體系認證的廠家，是國內首先研發成功核二、核三級不銹鋼材料的廠家，太鋼產品先后被用于秦山、大亞灣、嶺澳、陽江、田灣、海陽、榮成石島灣CAP1400示范堆等國內核電站建設，為加速推進我國核電材料的國產化進程發揮了重要作用。隨著國家沿海核電項目陸續重啟，太鋼率先實現了我國自主知識產權的第三代核電項目核島堆內構件用不銹鋼、安注箱用不銹鋼復合板、水池覆面板用2101雙相不銹鋼等核電關鍵設備制造用鋼的國產化供貨，成為我國核電主體關鍵裝備制造用不銹鋼的首要供應商。

　　太鋼將全力配合國家積極推動核電“走出去”的規劃，希望通過政府推動、企業主導，運用商業模式，大力開拓核電重大裝備的國際市場，促進我國核工業的技術創新和產業升級，帶動國內高端產業發展。