隨著鋼鐵工業的不斷發展，鋼渣排放量也在不斷增加。如何提高鋼渣綜合利用率，促進資源循環利用，減少鋼渣對環境的污染一直是國內外關注的熱點問題。肥料、水泥熟料摻合料、路基料……現在都可以使用鋼渣進行生產加工。

　　在山西，說起工業固廢鋼渣的綜合利用就不得不提鋼鐵龍頭企業太鋼。從鋼廠的工業固體廢棄物到多種產品基本原料，從一無是處到重獲新生，技術的進步讓企業傳統的工業固廢煥發出勃勃生機。太鋼，正在逐步走出一條變廢為寶的綜合利用之路。

　　治渣治出花園——綠色發展潛力無限

　　鋼鐵是民族工業的脊梁，是國民經濟中重要的組成部分。鋼鐵企業作為能耗、水耗大戶，降本增效，實現可持續發展，一直以來都是永恒的發展主題。因此，從某種意義上說，鋼鐵企業間的競爭，既是技術上的競爭，更是對提高資源與能源利用效率的競爭。

　　鋼渣作為煉鋼工藝流程的衍生物，年產量隨著鋼產量的提高不斷遞增，全國每年達2000余萬噸，是冶金行業的第二大廢棄物。煉鋼排出的渣，依爐型分為轉爐渣、平爐渣、電爐渣。業內人士稱，在鋼鐵生產過程中，一般來說，每生產一噸鋼約產生100公斤至150公斤的鋼渣，如得不到有效處理利用，就會造成大量堆棄，占用農田土地，浪費資源，污染環境。對鋼渣進行綜合利用，變廢為寶，對于實現鋼鐵工業的可持續發展意義重大。

　　提起太鋼，李雙良是一個無法繞過的名字。太鋼有雙良門，雙良路，還有雙良公園。早年，這里堆放著近23米高、占地2.3平方公里的工業廢渣，粉塵沖天，煙霧繚繞。上世紀80年代開始，李雙良以愚公移山的精神，把污染嚴重的渣山變成了今天花團錦簇、環境優美的大花園，開啟了太鋼“綠色發展”的先河，讓人們感受到了“綠色發展”的魅力和潛力。

　　這只是一個開始。

　　2009年，太鋼鄭重將“綠色發展”寫入公司的戰略目標中，從戰略層面大力推進綠色發展。

　　2010年5月，太鋼高爐礦渣超細粉一期工程投產，設計能力120萬噸，采用當今最先進的立磨機設備，將礦渣加工磨細后，作為拌和料摻入水泥或混凝土中，顯著提高其強度、抗滲度、抗凍性，在太原、忻州、陽泉等地的水泥廠、攪拌站暢銷，并在省內重點工程中得到廣泛應用。

　　鋼渣做出肥料——讓農作物增產15%以上

　　鋼渣還能做肥料？這并非天方夜譚。因為科技的力量是巨大的。

　　2011年底，太鋼與世界500強企業美國哈斯科公司合資建設的鋼渣綜合利用項目在陽曲縣開工奠基。這是我省引進的用于循環經濟領域的美國最大的商業投資項目,也是全球技術最先進的鋼渣綜合利用環保項目和我國第一個鋼渣肥料制造項目。這是繼礦渣超細粉工程投產后，太鋼在鋼渣綜合利用方面又一重大投資項目。工程全部建成投產后，太鋼鋼渣將全部變廢為寶，成為新的效益增長點。

　　經過兩年多的建設，項目一期工程于2013年底竣工，主要建設有不銹鋼尾渣濕選處理線、不銹鋼尾渣干燥及肥料生產線、碳鋼尾渣破碎和超細粉生產線、鋼渣路基材料生產線、煉鋼輔料生產線5條鋼渣處理線，由此誕生六大類產品，即不銹鋼廢鋼、鋼渣肥料、水泥熟料摻合料、鋼渣路基料、鋼渣超細粉、煉鋼輔料。項目年處理鋼渣能力150萬噸，目前處于試生產階段。

　　農用肥料是該項目六大產品之一。種植實驗過程施用該肥料后，農作物生長發生明顯改變，桿粗、葉荗、果健，不容易發生病蟲害，增產增收。3月25日，記者驅車前往陽曲縣侯村鄉趙莊村太鋼鋼渣綜合利用項目所在地一探究竟。

　　鋼渣是怎樣變成肥料的？該項目負責人告訴記者，不銹鋼尾渣濕選就像鐵礦石沉淀的過程，鋼渣沉積后進一步分離、凈化，于是就得到了有害元素幾近為零，并含有豐富可溶性硅、鈣的剩余物質。然后，再經過科學配制和最后加工制成肥料。據實際種植實驗檢驗，硅鈣肥可以使農作物增產15%以上。

　　這位負責人說：“就像我們吃的一日三餐一樣，除了要有主食，通常還應該有菜、有適量的水果等副食品，才能做到營養平衡。給農田施肥的時候，除了氮磷鉀化肥外，還可以根據土壤條件和農作物生長情況，適時添加一些必要的輔助元素，這樣農作物才有可能生長得更結實、更健康。”目前，產品遠銷美國、馬來西亞、東南亞等國家和地區。

　　廢物全被利用——節能減排行業領先

　　除鋼渣外，太鋼變廢為寶的實例隨處可見。

　　“粉煤灰原來是令人討厭的廢棄物，太鋼用粉煤灰制作的新型墻體磚上了世博山西館外墻后，名氣大振，如今搖身變成了‘香餑餑’。”太鋼粉煤灰綜合利用公司的職工自豪地說。在太鋼粉煤灰現場，一垛垛粉煤灰磚整裝待發。太鋼粉煤灰綜合利用公司負責人說，他們是國內最早開發粉煤灰墻體磚的企業，粉煤灰制磚技術成熟。因為世博會的影響，太鋼的產品知名度迅速提升，成為市場上的搶手貨。

　　節能環保是太鋼生存的前提、發展的基礎。太鋼先后投資100多億元，自主集成國際先進的循環經濟工藝技術，在冶金行業率先建立起了貫穿全流程的節能減排新模式，形成了“低能耗、低污染、低排放、高效益”的固態、液態、氣態廢棄物循環經濟產業鏈，實現了工業固體廢棄物和液體廢棄物的100%循環利用，二次能源年回收利用量占到總能耗的48%，主要節能減排指標達到行業領先水平。

　　在污水處理車間，淡黃色的水經過復雜的膜法工藝處理，變成了清水。負責人稱，太鋼先后建成膜法水處理、中水深度處理、生活污水處理、廢酸回收再生利用等一大批新型污水處理工程，工業水循環利用率達到98%以上，噸鋼新水的消耗水平達到國際領先水平。

　　如今，太鋼變廢為寶已成為我們身邊的現實圖景，我們的家園會變得更加美麗。