2013年，每冶煉一噸鋼耗費新水量為1.45噸，相比2002年下降了88.4%，噸鋼取水量指標被列為國家節水標桿指標；

　　2013年，再生水用水量接近總水量的50%，連續多年保持行業領先水平；截至2013年底，新水用量從2000年的14萬噸/日下降到目前的5萬噸/日，累計節水約1.2億噸；

　　先后建成膜法水處理、中水深度處理、生活污水處理、廢酸回收再生利用等一大批新型污水處理工程，工業水循環利用率達到98%以上；

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　　翻開山西太鋼的一本本“節水經”，先進節水技術的應用成為了創新實踐的典范和行業首創，實現了科學發展、循環發展、綠色發展的清新之風。

　　山西是內陸缺水省份，鋼鐵行業又是高耗水產業。多年來，太鋼始終將節約用水作為綠色發展戰略的重要支撐，堅持以技術創新和管理創新推進節水型企業的建設步伐。今年年初，在工業和信息化部公布的首批12家全國節水標桿企業中，太鋼作為山西唯一的代表企業，榜上有名。

　　節流　酸水作業區每天能回用1萬噸水

　　4月27日，中午1時許，強烈的陽光炙烤著太鋼的酸水作業區，遠遠就能聞到一股酸腐味。“就像是洗菜池管道里的味道。”太鋼能源動力總廠酸水作業區主管師培儉做了個形象的比喻。登上3米多高的調節池，幾根粗大的管子映入眼簾，尚未走近就能感覺到陣陣熱氣襲來。“這些都是冷軋生產作業產生的廢水，含有乳化液以及鋼板上的廢油。”師培儉指著調節池池壁上一層厚厚的黑色油垢告訴記者。

　　這些含油廢水會流向何處？在師培儉的帶領下，記者登上了一個更高的水池頂部。這個圓形的水池叫一級氣浮池，距離地面有將近10米。它給人的感覺更像是污泥池，油泥緊緊地“擠”在一起。一根橫桿在池里緩慢地轉動著，發起層層白沫，這是為了刮開油泥讓污水通過格柵排往下一道工序。“水里含油量高達每升1000-1500毫克，COD（化學需氧量，是以化學方法測量水樣中需要被氧化的還原性物質的量，能夠反映水中受還原性物質污染的程度）數值也在1000以上。”

　　經過兩級氣浮，這些污水便來到生化池中。“生化池中采用了鋼鐵行業中最先進的技術。”師培儉介紹，生化池采用的是生物接觸氧化作用，水中含有太鋼自己培養的活性污泥，這里的污水不再是黏稠的黑色，已經成為了渾濁的水體。

　　一級高密度沉淀池是渾濁水體的下一步歸宿。記者在池底看到了密密麻麻的小蜂窩狀斜管。“這些都是一米多長的斜管，通過斜管將水體中的活性污泥沉淀到池底。經過沉淀的水體已經看著很清澈了，但并不能回用，還需經過二級生化處理和二級高密度沉淀。”師培儉說。

　　數米之外就是二級高密度沉淀池，池底同樣布滿了小蜂窩狀斜管。記者發現，兩條紅色的金魚正在池里歡快地游著。“設備投產時，我們就投放了一些魚苗，想通過這些金魚來檢驗水質。”師培儉介紹，這兩條小魚只有四五厘米長，在斜管的縫隙里還藏著十五六厘米長的大魚。“這里的水質雖然比不上自來水，但比景觀水等用的中水水質要好。一部分可用于生產，一部分通過超濾和反滲透，成為高純度的脫鹽水。”“這套設備于去年6月正式投產，不僅每天能回用1萬噸水，而且還能為保護環境做出貢獻。截至今年3月底，它已經處理了6.3萬噸廢乳化液、113萬噸含油廢水，讓COD降了1131噸。”師培儉說。

　　開源　甘做城市的“清潔工”

　　在太鋼水處理作業區，有6個巨大的調節池，與之前見到的黑色、黃色的工業廢水不同，這些水池中的水體是渾濁的，沒有強烈刺鼻的酸腐味。“這些水都來自廠外。”能源動力總廠水處理作業區副主管楊艾華告訴記者，這都是“開源水”。她介紹，早在2009年，太鋼就打破廠區界線，主動成為城市的“清潔工”。廠里成立了城市污水處理中心，主要回收處理尖草坪區居民的生活污水以及流經北澗河、北沙河的污水。

　　這些來自城市的污水，在調節池里加入了太鋼自己培養的細菌，經過曝氣、翻泥等預處理后，便進入了中水回用深度處理系統。這套系統采用國際最先進的雙膜法處理技術，超濾采用了國外進口的浸沒式超濾。

　　二膜車間專門用于處理城市污水，里面有6套超濾設備和8套反滲透機組。進入車間，讓人震撼的不僅僅是“嗡嗡”的機器聲，還有其龐大的規模。“日處理城市污水5萬噸，可提供3萬多噸產品水。”楊艾華介紹了這些“大家伙”的本事：“這些產品水可達到工業循環補充水的標準，能替代工業新水。這樣算下來，我們每天都能從污水中‘撈回’3萬多噸干凈水。”

　　在車間的一側，排列著四個水龍頭。總進口龍頭流出的是預處理后的中水，水體渾濁，尚能看到水中的一些懸浮物。緊挨著總進口龍頭的是超濾出水龍頭，流出的水水質清澈。第三個龍頭是膜出水，流出的就是高品質的脫鹽水，能夠成為不銹鋼生產的高標準水源。第四個龍頭里流出的則是濃鹽水，泛黃的水體與純凈的脫鹽水形成了鮮明的對比。

　　從上世紀90年代開始，太鋼先后建成3個污水處理系統，共計處理污水8億多噸。這些處理后的水全部回用到了生產循環水系統，從而大大減少了太鋼對新水的消耗，減少了工業污水的外排。目前，太鋼不僅把車間、廠區的廢水“吃干榨盡”，還主動擔起城市“清潔工”的重任，成為帶動省城資源循環利用的“發動機”。

　　輸出　授人以漁解決更多水污染難題

　　既要金山銀山，更要青山綠水。多年來，太鋼堅持綠色發展理念，并為行業節水起了示范作用。綠色發展成了太鋼一張亮麗的名片，節水技術還成為企業新的效益增長點。

　　何不將多年來積累的水處理生產和經營的經驗傳播出去，為節水型企業、節水型社會建設做出更大的貢獻？企業的社會責任感讓太鋼有了授人以漁的想法。有了想法還需要找到合適的合作伙伴，經過多番調研，太鋼把目光瞄準了北京碧水源科技股份有限公司。

　　北京碧水源是同時擁有“膜材料研發、膜設備制造和膜應用工藝”三大核心技術的水資源綜合利用領軍企業，在業界享有盛譽。一家是鋼鐵行業的節水標桿，一家是國內著名的水處理公司，共同的目標讓兩家企業一拍即合。“太鋼在新材料研制、節能環保等方面都有很強的超前意識，并且也取得了一定的成績，為引領鋼鐵行業可持續發展做出了一定的貢獻。這是碧水源公司與太鋼合作的出發點。”北京碧水源董事長文劍平表示。

　　2013年10月25日，太鋼與北京碧水源共同簽署“高性能膜材料研發制造及水務工程項目”股東協議，開啟了太鋼“治水”工程技術輸出之路。膜材料是膜法水處理產業鏈的核心，屬于新材料和節能環保兩大戰略性新興產業，是國家政策重點支持發展的項目。太鋼與北京碧水源成功“聯姻”后，通過在太原市建設年產100萬平方米的高性能膜材料及膜組件生產基地，打造承接膜處理工程、特許經營水處理項目等業務發展平臺，可以加快太鋼的多元發展和綠色發展步伐，探索解決山西省水資源短缺和水污染嚴重等發展難題，為企業、為山西省乃至全國提供更多的水處理解決方案。