2015年，面對新常態(tài)，加強精細化管理提質(zhì)降本，是山西中條山集團生產(chǎn)經(jīng)營工作中的重中之重，該集團自強銅業(yè)公司在塑編生產(chǎn)中實施了一系列行之有效的新舉措，取得良好成效。

　　一、節(jié)能降本需要創(chuàng)新思維，服務(wù)好客戶更需要創(chuàng)新思維。自強銅業(yè)公司通過創(chuàng)新將蓬布、噸包裙口在圓織工藝上做了改革，在圓織工序加上熱切刀，直接形成開口的布卷，減少了下料的步驟，降低了人工成本，僅此一項可將員工勞動生產(chǎn)率提高一倍以上。

　　出口印尼的輕型噸包袋的加工過程中自強銅業(yè)公司尋求更快更省的裁剪與縫紉方法，將原工藝中需要兩根吊帶兜底上部連接改為兩根兜底上部獨立縫合，既加快了縫紉速度，節(jié)約成本，又方便了用戶使用。

　　二、在能源使用方面，自強銅業(yè)公司充分合理使用峰谷平電價，錯開用電高峰，避峰就谷，在不影響生產(chǎn)的情況下，改善照明，將覆膜工序的工作時間由白班改為夜班。覆膜機涂膜這一項一年便可節(jié)約動力成本2.3萬元。

　　三、不等不靠，強化干部責任意識。過去，生產(chǎn)設(shè)備維修主要依靠外聘技術(shù)人員，2015年塑編車間黨員干部與維修班、拉絲班、圓織班的員工們通過不斷學習，摸索實踐，終于能夠完成設(shè)備檢修任務(wù)。把黨員干部培養(yǎng)成復(fù)合型人才，節(jié)約了生產(chǎn)、技術(shù)成本。

　　新舉措中的節(jié)省雖然只是點點滴滴的，但只要公司堅持不懈，把全體員工的力量凝聚在一起，把創(chuàng)新化為新動力，必將為企業(yè)步入良性循環(huán)打下堅實的基礎(chǔ)。