今年以來，開灤集團(tuán)唐山礦業(yè)公司立足自身實(shí)際，從控介耗、降油耗、減電費(fèi)等方面入手，采取多項(xiàng)措施，深挖洗煤增效潛力。1－8月份，公司洗煤加工費(fèi)較2014年同期減少了30%。

　　一是嚴(yán)格控制介耗指標(biāo)。細(xì)化完善關(guān)于洗煤介耗考核、設(shè)備壽命期管理及設(shè)備查驗(yàn)等一系列相關(guān)管理制度，根據(jù)洗煤生產(chǎn)實(shí)際分階段制定考核目標(biāo)和相應(yīng)的獎(jiǎng)罰政策，全面檢查加介量、弧形篩篩板、磁選機(jī)、噴水等方面情況，及時(shí)解決發(fā)現(xiàn)問題，確保重介系統(tǒng)設(shè)備完好；狠抓介工、密控工的崗位管理，加強(qiáng)操作人員培訓(xùn)，提高崗位員工操作水平，從人工操作的角度進(jìn)一步控制介質(zhì)消耗，目前噸煤介耗已經(jīng)降到1.8千克。

　　二是全力降低油耗指標(biāo)。在投入使用新型浮選乳化裝置、改善浮選效果的基礎(chǔ)上，調(diào)整加藥制度，加大對(duì)藥劑使用情況的現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)控力度，對(duì)藥劑的消耗情況每班進(jìn)行統(tǒng)計(jì)，一旦發(fā)現(xiàn)存在加藥異常等問題，及時(shí)組織分析，查找原因，制定對(duì)策，確保將藥劑損失降到最低；加強(qiáng)浮選系統(tǒng)設(shè)備的檢修，杜絕浮選處油管的跑冒滴漏，確保浮選系統(tǒng)正常運(yùn)轉(zhuǎn)。目前噸煤油耗已經(jīng)由年初的0.20千克下降到0.18千克。

　　三是切實(shí)減少電費(fèi)消耗。準(zhǔn)確掌握倉存數(shù)量和倉滿時(shí)間，盡量避免產(chǎn)品倉倉滿造成的設(shè)備空運(yùn)轉(zhuǎn)；進(jìn)一步強(qiáng)化入洗監(jiān)控和操作，合理控制入洗量，在允許的情況下最大限度入洗；科學(xué)安排檢修時(shí)間，最大限度實(shí)現(xiàn)峰段電價(jià)時(shí)段不洗煤，降低電耗指標(biāo)。1－8月份，洗煤電費(fèi)消耗較2014年同期減少279萬元。

　　四是推進(jìn)技改實(shí)現(xiàn)降本增效。對(duì)運(yùn)輸系統(tǒng)起停控制進(jìn)行改進(jìn)，實(shí)現(xiàn)整個(gè)皮帶系統(tǒng)集控和就地兩種啟停方式；加強(qiáng)各種堆煤傳感器、防跑偏開關(guān)、液壓自動(dòng)調(diào)偏輥、機(jī)尾自動(dòng)拉緊裝置等皮帶保護(hù)的應(yīng)用，并在部分崗位實(shí)現(xiàn)可視化，在保證正常洗煤生產(chǎn)的同時(shí)實(shí)現(xiàn)減員提效；投入使用自行研制的精煤、中煤、精煤轉(zhuǎn)載自動(dòng)取樣機(jī)，并在浮選入料和尾礦處增加自動(dòng)取樣器，不但節(jié)省了人工取樣環(huán)節(jié)，還避免了人為因素對(duì)取樣的影響，保證了取樣的準(zhǔn)確性，提高了工作效率。