應對市場挑戰，河鋼唐鋼熱軋部通過標準化和創新“雙輪驅動”，實現了生產經營水平的大幅提升。1-11月，熱軋部鋼軋工序成本為583.81元/噸，累計比上年平均水平噸鋼增效35.09元，實現創效16,236.31萬元。

　　嚴細標準　提高管控水平

　　只有各項工作都實現標準化，現場管控水平才能提高，生產才更有保障。秉承這種理念，熱軋部深入推行“列車時刻表”式生產組織模式，管理體系建設全面鋪開，現場管控水平不斷提高。

　　如何建立適應生產組織模式且科學精準的“列車時刻表”？這是熱軋部推行過程中重點研究的課題。熱軋部共有三爐四機、三爐三機、單線減薄等五種生產組織模式。由于轉爐出鋼時間與連鑄機生產節奏不一致，因此三爐四機的生產組織難度最大。建立MSCC系統模型只能計算出鋼區各工序的理論生產時間，調度員還需結合生產實際，綜合考慮物流和過程成本，不斷優化爐、機節奏，保證鋼水正點到達連鑄工序。此外，轉爐還需要利用出鋼間隙進行噴補。只有綜合考慮各種因素，才能準確計算出每道工序的生產時間。“有時，每出兩三爐鋼水就要調整一次生產計劃安排。”12月2日上午11:30，正在組織生產的鋼區調度員許紹賢介紹說。

　　操作標準化是提高現場管控水平的基礎，管理標準化則是提高現場管控水平的制度保障。今年年初，熱軋部配置了4名體系管理工程師，全面推進管理體系建設，從預處理到平整，所有與產品質量相關工序的技術規程和工藝規程全部落地。熱軋部體系管理工程師安玉超介紹說：“我們對12個技術規程、14個崗位規程進行補充完善，新增了軋鋼分廠加熱爐放渣操作等24個技術規程和崗位規程小分類，將成熟的制度全部納入規程體系。”

　　在完善體系建設、夯實管理基礎的同時，熱軋部還對各作業區的工作建立起詳細的高標準內審制度。下半年以來，熱軋部先后對軋輥、耐材、設備等環節進行了內審，促進了管理體系的進一步完善和管理水平的提升，使生產更加穩定。

　　技術創新　深挖效益源頭

　　墨守陳規沒有出路，唯有創新才能為企業發展注入活力。借助兩個創新工作室、全員崗位技術創新等平臺，熱軋部在提升效益方面拓寬了道路。

　　全員崗位技術創新的最終目的是要提高職工自主創新的能力，激活企業發展的一池春水。在職工結合崗位實際自主申報創新提案這種傳統形式取得一定效果后，“揭榜攻關”的新形式更激發了職工“打擂”的積極性。熱軋部把技術、質量、設備等影響生產的難題作為攻關目標，制作榜單，鼓勵職工自主揭榜。12月2日上午10點，“揭榜人”許少軍坐在電腦旁，忙著為自己的課題做數據分析。他于年初揭了兩張榜，如今，課題進展順利，正在生產中進行驗證。

　　依托“鄭久強國家級技能大師工作室”和“丁國偉加熱爐技術創新工作室”，熱軋部充分發揮專業人員的技術優勢，通過技術難題會診、發明創造等多種形式，著力解決關鍵工序的生產技術難題。兩大工作室成立以來，先后解決了煉鋼技術操作、加熱爐能耗降低等近50項關鍵性生產難題和行業尖端性技術難題，4項專業技術被授予國家專利，實現創效1,000多萬元。

　　管理創新　促進企業發展

　　熱軋部在多種形式開展技術創新的同時，還通過管理變革，搭建人才培養快速通道，不斷提升企業管理水平。

　　推進作業長制是熱軋部實施管理變革的一項重要工作。推進過程中，熱軋部重新設計了整體管理架構和人員配置模式，形成了層級清晰、責任明確的“金字塔式”組織架構和用人機制。

　　選聘值班作業長是推行作業長制的重要一環。如何讓那些真正有能力的優秀人才走上管理崗位，又以什么樣的方式推動這項工作？熱軋部打破了傳統行政任命的用人機制，采取公開招聘的方式，公開選聘作業長，且不唯身份。許多班組長經過審核與答辯，最終走上了作業長崗位。為了使他們盡快進入角色，熱軋部還專門組織培訓，為他們設計了標準化履職記錄及崗位說明書，嚴格規定了他們應承擔的職責和任務權限，并由日班作業長負責培養。

　　熱軋部還在薪酬管理上實施變革，建立健全全員績效管理機制，充分激發職工潛能，搭建人才培養通道。熱軋部將年度平均績效管理成績作為大學畢業生崗位競聘、職務晉升的主要依據之一。年度平均績效管理成績排名為本作業區或本專業前三分之一的關鍵崗位大學畢業生，可被推薦到管理系列、專業技術系列和操作系列的關鍵崗位。各崗位的大學畢業生受到鼓舞，積極性大大提高。轉爐作業區乙班煉鋼工徐偉與轉爐氧槍頻繁更換難題叫上了板，一接班就跑到氧槍平臺檢查氧槍侵蝕情況，分析侵蝕原因，制定改進措施。措施實施一個星期后，氧槍更換頻率較之前大幅降低。