日前，一項名為“U型”通風的技術(shù)項目在晉煤集團寺河礦經(jīng)過一年多的試驗，取得了階段性成功。該技術(shù)不僅有效破解了高瓦斯礦井采空區(qū)瓦斯超限的安全隱患，還可為企業(yè)增收節(jié)支上千萬元。

晉煤集團現(xiàn)有高瓦斯礦井13座，其中寺河礦作為我國第一座高瓦斯條件下的千萬噸礦井，礦區(qū)瓦斯儲量431.116億立方米，礦井絕對瓦斯涌出量為1017.2立方米/分鐘，是國內(nèi)乃至世界罕見的高瓦斯礦井。從去年開始，晉煤集團大膽創(chuàng)新、勇于實踐，在寺河礦率先實施“U型”通風系統(tǒng)試驗，采用“專用高負壓瓦斯抽采泵，專門鋪設(shè)大直徑采空區(qū)瓦斯抽采管路，專門服務于采空區(qū)瓦斯抽放”的“三專”瓦斯抽采模式，達到了定向高位鉆孔瓦斯抽采濃度達60%以上的突出效果，礦井通風模式實現(xiàn)了革命性創(chuàng)新。

“U型”通風系統(tǒng)的成功運用對瓦斯“猛虎”無疑又是一次重擊。針對高瓦斯礦井采空區(qū)瓦斯超限隱患，晉煤集團通過安裝“高負壓、低負壓、抽排”三套系統(tǒng)，實施“高位、中位、穿透”三種鉆孔，將原有的“三進兩回”通風系統(tǒng)改為“U型”通風方式，有效解決了礦井綜采工作面采空區(qū)的通風難題，實現(xiàn)了抽采效果最大化，保障了采掘工作面的安全高效回采。據(jù)統(tǒng)計，“U型”通風系統(tǒng)使用后，寺河礦回風巷口瓦斯?jié)舛扔稍鹊?.6%下降到0.36%，工作面風排瓦斯量從50m3/min減少到30 m3/min，降幅達到40%左右，采空區(qū)瓦斯抽放量每年可增加約800萬立方米。

“今年，在綜采工作面全面推進“U”型通風系統(tǒng)以來，有效提高了回采率，減少噸煤進尺，每天就可節(jié)約成本3萬多元。在確保瓦斯治理安全的前提下，大大節(jié)約了人工成本和材料成本。”晉煤集團成莊礦通風科研究組組長劉侃介紹說。在保障安全的同時，更帶來了可觀的經(jīng)濟效益，采用“U型”通風系統(tǒng)在減少施工一條順槽巷道的同時，還增加回采了一個煤柱的煤量，為企業(yè)增收節(jié)支可達千萬元以上。目前，該通風系統(tǒng)已在晉煤集團各高瓦斯礦井全面推廣，成莊礦、岳城礦已投入使用。