今年以來，廣西鋁業(yè)集團(tuán)堅(jiān)持將創(chuàng)新作為推動(dòng)高質(zhì)量發(fā)展的第一動(dòng)力，瞄準(zhǔn)鋁先進(jìn)制造核心、前沿方向，順應(yīng)“新能源、新材料”的發(fā)展新趨勢，持續(xù)加大研發(fā)投入，在技術(shù)創(chuàng)新、工藝優(yōu)化、智能化建設(shè)等多個(gè)方面取得了突破，創(chuàng)新支撐引領(lǐng)產(chǎn)業(yè)高質(zhì)量發(fā)展的能力穩(wěn)步增強(qiáng)。

　　廣西鋁業(yè)集團(tuán)聚焦全產(chǎn)業(yè)鏈的技術(shù)工藝創(chuàng)新升級(jí)，加強(qiáng)校企合作，與華南理工大學(xué)、中南大學(xué)、廣西產(chǎn)業(yè)技術(shù)研究院等深入溝通合作，推進(jìn)省級(jí)以上重大科研項(xiàng)目23項(xiàng)，獲得了廣西技術(shù)進(jìn)步一等獎(jiǎng)，入選“尖峰”專項(xiàng)科技項(xiàng)目等；聚焦原鋁的提純技術(shù)，成功突破提純技術(shù)瓶頸，掌握世界領(lǐng)先的提純科技，可生產(chǎn)純度99.90%到99.999%的原鋁產(chǎn)品，滿足了從工業(yè)普材到航空航天特材所需。

　　旗下皓海碳素作為國家級(jí)專精特新“小巨人”企業(yè)，專注原鋁生產(chǎn)輔料“陽極碳素”的工藝革新，共獲得7項(xiàng)發(fā)明專利授權(quán)，進(jìn)一步優(yōu)化了煅燒生產(chǎn)、焙燒生產(chǎn)、石墨化生產(chǎn)以及鑄造生產(chǎn)等工藝；南南鋁加工通過聯(lián)合區(qū)內(nèi)外鋁產(chǎn)業(yè)龍頭優(yōu)勢企業(yè)和優(yōu)勢高校、科研院所，開展科研、人才、平臺(tái)、設(shè)備、管理等一系列交流合作，協(xié)同推進(jìn)高端鋁合金材料前沿共性和關(guān)鍵技術(shù)的開發(fā)與產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用，已經(jīng)成功開發(fā)國內(nèi)領(lǐng)先的高性能鋁合金；安徽廣銀圍繞新能源光伏、汽車等行業(yè)產(chǎn)品需求開展鋁新材料應(yīng)用的深入研究，自主研發(fā)生產(chǎn)新能源汽車用鋁的多個(gè)系列產(chǎn)品，克服多個(gè)產(chǎn)品的工藝控制瓶頸難題，達(dá)行業(yè)領(lǐng)先水平，成功為多家整車企業(yè)提供定制化服務(wù)。

　　以創(chuàng)新推動(dòng)“制造”向“智造”轉(zhuǎn)變。旗下南南鋁加工作為國家級(jí)智能制造示范工廠，領(lǐng)頭培育了車間智能排產(chǎn)、精益生產(chǎn)管理等八大數(shù)字應(yīng)用場景，以“工業(yè)大腦”率先完成數(shù)字化轉(zhuǎn)型的“試點(diǎn)突破”。智慧制造平臺(tái)各系統(tǒng)已完成包含高級(jí)排程、研發(fā)、財(cái)務(wù)系統(tǒng)的三階段項(xiàng)目驗(yàn)收，通過數(shù)據(jù)的自動(dòng)抓取和挖掘應(yīng)用累計(jì)完成200萬條工藝研發(fā)數(shù)據(jù)，5681個(gè)產(chǎn)品制造規(guī)范閉環(huán)管理；百色廣投銀海鋁作為廣西首批智能工廠示范企業(yè)，建設(shè)完善基于高度集成統(tǒng)一的數(shù)字化項(xiàng)目，形成了覆蓋電解生產(chǎn)、供電系統(tǒng)、煙氣凈化、車輛運(yùn)輸?shù)热鞒汰h(huán)節(jié)的自動(dòng)化控制系統(tǒng)，僅自主研發(fā)的氧化鋁翻袋裝置和料箱料位實(shí)時(shí)監(jiān)控系統(tǒng)一項(xiàng)，就累計(jì)實(shí)現(xiàn)經(jīng)濟(jì)效益上千萬元。

　　截至目前，廣西鋁業(yè)集團(tuán)旗下企業(yè)獲評(píng)國家高新技術(shù)中心、廣西制造業(yè)單項(xiàng)冠軍等國家級(jí)、自治區(qū)級(jí)創(chuàng)新認(rèn)證超六十個(gè)，累計(jì)獲得授權(quán)專利超五百項(xiàng)，參與編制國家、地方及行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)近三十項(xiàng)。

【責(zé)任編輯：語謙】