像搭積木一樣裝配預制構件，裝配式建筑項目能有效減少污染、節約資源和降低成本；每個建筑模塊都有一個專屬電子身份證，模塊從出生到安裝全部信息躍然屏上；外墻噴涂機器人開展高空作業，效率可達人工的數倍……近年來，安徽建工集團加快發展綠色智能建造，為全面推進建筑業轉型升級、推動高質量發展發揮示范引領作用。目前，安徽建工集團已建成數字化智能化生產基地7家，安徽省內已形成規模化建筑產業化布局，可實現年產PC構件52萬方、橋梁鋼構8萬噸、地鐵管片16萬方。

　　數字工廠賦能產業升級。自主研發Smart-PC智能產業化工廠管理信息系統，集成設計-材料-生產-物流等資源要素，通過全過程信息互通，服務生產管理，可提升整體生產效率15%，節約生產管理人員20%，減少管理時間成本30%。其中，肥東基地自系統平臺使用以來節省人工、物流、材料等成本約數百萬元，實現了構件生產與客戶交期相匹配，滿足了生產庫存平衡的精細化需求。

　　建筑聯網強化流程把控。推行預制構件基本信息的二維碼識別、無線射頻識別（RFID）技術，自主研發RFID芯片，在項目施工時預埋至混凝土表面，可實時收集建筑構件的生產、驗收、出廠、進場、吊裝、構件質量等相關信息。同步配套軟件系統模塊和手機APP相關功能，對部品構件二維碼“掃一掃”即可了解預制構件從原材料到變成一片墻的所有信息，實現對建筑物建造過程和后期運維管理全流程把控、全過程追溯，著力構建新的建筑生態。

　　智能機械推動數智轉型。依托集團1個國家級技術中心、1個國家級博士后工作站、2個省重點實驗室等研發平臺，圍繞智能建造、綠色建材、智能裝備等行業領先技術開展研發，并成立“安徽建工集團高新技術研究院”。目前，所屬建工三建、建工交航已率先引進首批7款建筑機器人，在省市10余個智能建造試點項目開展試點應用，實現了向數字化、智能化建造方式的轉變，達到加強人機協作、提升建筑機器人應用水平和提高生產管理效率的目標。通過科研攻關，預計3-5年實現智能建造關鍵技術突破，以科技創新賦能建筑產業轉型發展，實現“安徽建造”綜合競爭力更大提升。

【責任編輯：語謙】