據(jù)悉，2024年金川集團安排科技投入54億元，其中，上半年已完成科技投入24.79億元，同比增長10.05%。

　　“科技創(chuàng)新”作為金川集團的“傳家寶”，始終是推動其不斷前行的核心動力。近年來，金川集團在有色冶金關(guān)鍵技術(shù)、新材料、新能源和礦冶數(shù)智化轉(zhuǎn)型等領域超前布局，攻破一系列新產(chǎn)品制備關(guān)鍵技術(shù)和多項“卡脖子”技術(shù)難題。

　　正是基于對科技創(chuàng)新的持續(xù)投入，金川集團交出了一份亮眼的“期中答卷”：累計完成營業(yè)收入2064億元，同比增加226億元，完成進度預算的103%，超預期完成任務。

　　有色金屬冶煉“技”高一籌

　　今年6月，2023年度國家科學技術(shù)獎重磅揭曉。金川集團科研團隊參與完成的“新一代綠色高效提煉稀貴金屬技術(shù)及應用”項目、“戰(zhàn)略金屬氧化礦高效浮選分離多維度精準調(diào)控創(chuàng)新技術(shù)及應用”項目榮獲國家科技進步二等獎。

　　深耕有色冶金領域，金川集團成功研發(fā)的一系列新型冶煉工藝，不僅極大地提升了金屬的回收效率與純度，還引領整個行業(yè)向高質(zhì)量發(fā)展方向穩(wěn)步邁進，為我國有色冶金工業(yè)的發(fā)展注入了強勁動力。

　　手機中的芯片，正是依賴于銅材料，尤其是那些超高純度的銅，當銅的純度達到5N級別，即可稱之為超高純銅，一般的電解銅純度大約只有99.9%，5N超高純銅的純度則高達99.999%。純度越高的銅，其延展性也越出色，能夠拉制成更為精細的絲線，應用于各類精密儀器之中，高純金屬的純度每提升一個N級別，都會使得工藝的復雜度和難度顯著增加。

　　在過去的十多年間，金川集團深耕高純銅研發(fā)領域。經(jīng)過科研人員無數(shù)個日夜的艱苦探索，最終在今年克服了眾多工藝技術(shù)難題，將生產(chǎn)的高純銅純度從5N（99.999%）提升至7N（99.99999%）。

　　通過高純陰極銅提煉技術(shù)的創(chuàng)新與應用，發(fā)明了一種硫酸體系下生產(chǎn)高純陰極銅的技術(shù)，并實現(xiàn)了規(guī)模化量產(chǎn)，該公司有3組生產(chǎn)系統(tǒng)，其中電解Ⅱ系統(tǒng)采用目前世界上最先進的艾薩法生產(chǎn)工藝。目前主要生產(chǎn)A級銅和高純銅，A級銅的純度超過了99.9935%，年產(chǎn)量可達60萬噸；高純銅的含銅量高達99.999%，年產(chǎn)能可達600噸。

　　新材料填補國內(nèi)空白

　　今年2月，甘肅省人民政府向金川集團發(fā)來賀信，祝賀其攻克“4N5無氧銅板材”制備技術(shù)，解決了醫(yī)用重離子加速器關(guān)鍵部件用材依賴進口難題，全面提高電子、半導體、精密儀器等領域的國家銅合金材料自主保障能力。

　　4N5無氧銅純度為99.995%，相較一般紫銅具有傳導性高、純度高、含氧量少、導熱性好、抗氫脆性良好、加工性能與焊接性能優(yōu)良等特點，重點應用于醫(yī)用重離子加速器、鈮鈦棒線材超導材料所用管棒材、電子開關(guān)元器件等領域。多年來，金川集團不斷突破多項工藝技術(shù)難關(guān)，利用工頻半連鑄系統(tǒng)，通過熔體凈化、覆蓋保護技術(shù)的應用，成功開發(fā)4N無氧銅板材和超長異型管材。

　　目前，金川集團正在加快項目科研成果轉(zhuǎn)化，預計年底建成一條專業(yè)化、高品質(zhì)的4N5無氧銅板材及超長異型管材鑄錠生產(chǎn)線，可實現(xiàn)年產(chǎn)4N5無氧銅材5000噸，新增產(chǎn)值1億元。

　　截至7月，該技術(shù)團隊已向蘭州科近泰基公司提供不同規(guī)格4N無氧銅板材50件，合計26.93噸，超長異形管材47.58噸，產(chǎn)品已陸續(xù)應用于醫(yī)用重離子加速器制造。

　　搶占新能源產(chǎn)業(yè)制高點

　　今年6月初，蘭州新區(qū)傳來了一則令人振奮的消息：金川集團的200kt/a磷酸鐵鋰生產(chǎn)線項目地基施工階段順利完成，正式邁入全面建設階段。項目占地面積約360余畝，總體規(guī)劃磷酸系鋰離子電池材料產(chǎn)能為200kt/a，計劃分兩期建設，每期建設規(guī)模均為100kt/a。

　　據(jù)介紹，磷酸鐵鋰作為一種高安全性、長壽命、大容量的電池正極材料，被廣泛應用于電動汽車、儲能系統(tǒng)等領域。近年來，在政策和市場的雙重作用下，我國新能源產(chǎn)業(yè)逐步進入全面市場化拓展期，為磷酸鐵鋰行業(yè)的發(fā)展帶來了龐大的需求市場。200kt/a磷酸鐵鋰生產(chǎn)線建設項目的產(chǎn)品定位是新一代高壓實密度磷酸鐵鋰產(chǎn)品，同時滿足車用動力電池和儲能電池的需求，將為新能源汽車發(fā)展注入強勁動力。

　　數(shù)字引擎開啟“智”造未來

　　6月28日，金川集團40萬噸/年智能銅電解項目順利完成通電試車，標志著河西堡工業(yè)園區(qū)形成了銅產(chǎn)業(yè)聯(lián)動格局。

　　作為金川銅冶煉工藝技術(shù)提升項目的配套項目，金川集團40萬噸/年智能銅電解項目總體設計分兩期建設，每期產(chǎn)能為20萬噸/年陰極銅，采用目前行業(yè)能耗水平低、電解效率高的先進不銹鋼永久陰極電解工藝。同時，該項目基于工業(yè)以太網(wǎng)，對電解吊車、機組和凈化系統(tǒng)設備等進行智能通訊，實現(xiàn)陽極板、陰極銅產(chǎn)品智能轉(zhuǎn)運、電解槽面在線自動檢測、出裝槽設備的無人駕駛和智能調(diào)度等。

　　在智能化制造方面，金川集團積極引入前沿技術(shù)和自動化設備，加快推進傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型升級，實施智慧園區(qū)、智慧工廠等建設，通過數(shù)字技術(shù)與基礎設施、實體經(jīng)濟深度融合，構(gòu)建“金川數(shù)智”生態(tài)圈，推動工業(yè)“數(shù)智化”發(fā)展，為推進中國式現(xiàn)代化貢獻更多智慧和力量。

【責任編輯：語謙】