近日，經過全面升級改造，國內首套原燃料全流程無人干預取制樣系統在山鋼股份成功上線運行，填補了國內空白，標志著山鋼股份原燃料把關水平達到國內領先。

原燃料全流程無人干預取制樣系統可實現原燃料從進廠取樣、制樣到檢驗結果上傳，全流程無人干預、自動完成，實現了數據不落地、流程可追溯。

今年3月份，山鋼股份啟動原燃料取制樣系統升級改造項目，制造管理部克服改造與生產檢驗并行、保供與設備調試沖突等不利因素，在保障生產順行的前提下，對型鋼區原燃料取樣 、制樣、化驗全過程環節進行系統升級改造。

經改造，取樣端可實現進廠原燃料遠程監控、全自動取樣、自動封裝、自動寫碼、自動對車轉運，物料信息層層加密傳遞，全流程無人干預樣品，有效規避人為干預等風險。

制樣端新增型鋼區集中制樣間及配套輔助設施，可實現樣品自動接卸、樣桶自動傳輸、樣品物理指標自動檢測以及數據自動上傳，具備分析樣品自動制樣、復檢樣品自動存查等功能，將原有復雜的人工操作全面升級為機械手自動操作，優化了人員，提升了制樣效率和制樣標準化，保障了制樣過程的客觀和準確。分析環節將分析樣品儲存在加密密碼箱，運送到化驗室后進入自動稱熔系統，完成樣品的自動接樣。實現全過程無人干預的自動分析和數據上傳，進一步保障了數據的準確度和客觀性。

截至目前，經流程跟蹤及數據驗證，該系統已完成全部改造建設內容，并滿足驗收指標。

【責任編輯：語謙】