當(dāng)前，人工智能正成為新一輪科技革命和產(chǎn)業(yè)變革的重要驅(qū)動(dòng)力量。面對(duì)數(shù)字化轉(zhuǎn)型這道“必答題”，江蘇徐礦集團(tuán)積極擁抱新藍(lán)海，探索人工智能與產(chǎn)業(yè)發(fā)展深度融合，靠近“AI”，擁抱“AI+”，打造全域感知、智能決策、動(dòng)態(tài)優(yōu)化的業(yè)務(wù)數(shù)字化平臺(tái)，書寫智能時(shí)代背景下傳統(tǒng)企業(yè)產(chǎn)業(yè)升級(jí)新篇章。

AI+煤礦：“安全管家”再升級(jí)

走進(jìn)徐礦集團(tuán)新安煤業(yè)公司調(diào)度指揮中心，科技感十足的巨幕前，職工通過智能系統(tǒng)對(duì)話框輸入專業(yè)問題，嵌入DeepSeek模型的AI智慧助手即可依托海量安全生產(chǎn)知識(shí)庫，實(shí)時(shí)提供精準(zhǔn)解答。這是該公司對(duì)智能調(diào)度系統(tǒng)進(jìn)行的全新升級(jí)。該功能深度融合了AI大模型技術(shù)，將煤礦安全生產(chǎn)規(guī)程解讀、安全知識(shí)百問百答、煤礦安全生產(chǎn)雙重預(yù)防機(jī)制等知識(shí)內(nèi)容進(jìn)行大模型訓(xùn)練，可提供智能化互動(dòng)問答，是AI大模型技術(shù)在安全生產(chǎn)管理環(huán)節(jié)的創(chuàng)新應(yīng)用。“這次升級(jí)智能調(diào)度系統(tǒng)最顯著的變化是實(shí)現(xiàn)了安全管理從‘經(jīng)驗(yàn)判斷'向‘?dāng)?shù)據(jù)驅(qū)動(dòng)'的轉(zhuǎn)型。”該公司信息智能化管理部相關(guān)負(fù)責(zé)人介紹，“我們瞄準(zhǔn)‘?dāng)?shù)字孿生’目標(biāo)，以5G+工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)技術(shù)為媒介，深度嵌入DeepSeek大模型，將采、掘、機(jī)、運(yùn)、通五大專業(yè)系統(tǒng)數(shù)據(jù)納入云端，為礦山構(gòu)建全方位的‘?dāng)?shù)字神經(jīng)系統(tǒng)’。部署完成后，平臺(tái)會(huì)根據(jù)各項(xiàng)量化數(shù)據(jù)，對(duì)礦井生產(chǎn)進(jìn)行關(guān)聯(lián)分析、探索挖掘、概括推理和動(dòng)態(tài)診斷，實(shí)現(xiàn)全方位輔助監(jiān)管決策。”

AI+新材料：“智造”邁上新高度

日前，江蘇威拉里新材料股份公司完成DeepSeek的本地化部署，并成功搭建企業(yè)級(jí)知識(shí)庫與智能問答系統(tǒng)，邁出智能制造戰(zhàn)略的關(guān)鍵一步。研究過程中，威拉里技術(shù)團(tuán)隊(duì)通過拆解超萬組工藝參數(shù)與性能數(shù)據(jù)關(guān)聯(lián)關(guān)系，深度整合熔煉過程數(shù)據(jù)圖譜，構(gòu)建覆蓋粉末制備全流程的知識(shí)網(wǎng)絡(luò)，同步建立包含材料特性庫、設(shè)備運(yùn)維手冊(cè)、工藝案例庫的向量數(shù)據(jù)庫，形成可支撐研發(fā)、生產(chǎn)、服務(wù)的智能中樞。該知識(shí)庫內(nèi)融合了6萬余爐次熔煉霧化數(shù)據(jù)及數(shù)十種金屬牌號(hào)霧化特征，金屬粉末研發(fā)關(guān)鍵數(shù)據(jù)查詢效率提升60%，專業(yè)問題解答準(zhǔn)確率超95%。“粉末化學(xué)成分、氣體元素含量控制等專業(yè)參數(shù)一鍵輸出，新型合金開發(fā)周期不斷壓縮，材料開發(fā)方案實(shí)現(xiàn)最優(yōu)解……”該公司先進(jìn)金屬材料研究所項(xiàng)目室信息化專員楊爭(zhēng)光暢想，“依托DeepSeek大模型的領(lǐng)域知識(shí)增強(qiáng)訓(xùn)練，再結(jié)合我們提供的海量熔煉數(shù)據(jù)，類似的智能研發(fā)場(chǎng)景或許就在不遠(yuǎn)的未來。”

AI+新能源：運(yùn)維好幫手

走進(jìn)江蘇省最大規(guī)模電化學(xué)儲(chǔ)能電站之一的垞城電廠200兆瓦儲(chǔ)能電站，一排排巨型“電池艙”正按照江蘇電網(wǎng)調(diào)度中心的調(diào)度指令，將電能有序“下載”“上傳”。運(yùn)維人員只需坐在新能源數(shù)字運(yùn)維中心內(nèi)，輕點(diǎn)鼠標(biāo)，便可實(shí)時(shí)查看儲(chǔ)能電站全貌及對(duì)應(yīng)的設(shè)備監(jiān)控點(diǎn)位，對(duì)設(shè)備狀態(tài)、安防環(huán)境等進(jìn)行全方位監(jiān)測(cè)。隨著新能源場(chǎng)站規(guī)模不斷增加，電站分布廣、設(shè)備數(shù)量多、運(yùn)維手段單一等問題逐漸顯露，傳統(tǒng)運(yùn)維模式難以為繼。“我們?cè)陧?xiàng)目建設(shè)中引進(jìn)具有AI智能診斷功能的華為逆變器，集成至統(tǒng)一的數(shù)字運(yùn)維中心，如今，數(shù)字運(yùn)維中心已成為整個(gè)光伏發(fā)電站的‘智慧大腦’。”徐礦新能源公司運(yùn)維部負(fù)責(zé)人說。據(jù)介紹，新能源集控運(yùn)維平臺(tái)能自動(dòng)進(jìn)行數(shù)據(jù)采集，將光伏組件、逆變器、升壓站等多類設(shè)備的數(shù)據(jù)采集“一網(wǎng)打盡”；對(duì)采集到的數(shù)據(jù)，能實(shí)現(xiàn)各級(jí)單位、多類設(shè)備、多個(gè)維度、多項(xiàng)指標(biāo)的統(tǒng)計(jì)分析，為運(yùn)維人員提供信息參考。目前，該公司的新能源集控運(yùn)維平臺(tái)基本實(shí)現(xiàn)了對(duì)新能源發(fā)電場(chǎng)站的實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)、遠(yuǎn)程控制等，為新能源運(yùn)維管理及優(yōu)化運(yùn)行打下堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。

AI+裝備制造：車間有了“決策大腦”

在華東機(jī)械公司高端托輥智能化車間，“皮膚”顏色鮮艷、不間斷工作的機(jī)器人引起了筆者的注意。只見焊接機(jī)器人用機(jī)械臂緊緊“握”住焊槍，依照電腦指令上下調(diào)節(jié)，一條焊縫在托輥上逐漸形成。“以前我們靠人工焊接，焊接過程中容易出現(xiàn)焊花飛濺、煙塵大、焊縫粗細(xì)不均勻等問題。智能焊接機(jī)器人讓過去的問題迎刃而解，工作人員只需輸入指令，機(jī)器人就能精準(zhǔn)焊接，焊接質(zhì)量比手工更穩(wěn)定，焊絲消耗顯著降低，生產(chǎn)效率和托輥質(zhì)量實(shí)現(xiàn)雙提高。”高端托輥智能化車間負(fù)責(zé)人介紹。人工智能技術(shù)的融入，讓生產(chǎn)制造也有了“決策大腦”。該公司借助云計(jì)算強(qiáng)大的數(shù)據(jù)分析能力，搭建智能集控中心，實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)線設(shè)備實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)采集100%覆蓋，工作人員只需監(jiān)控生產(chǎn)線運(yùn)行狀態(tài)，及時(shí)調(diào)整生產(chǎn)計(jì)劃，“機(jī)器工人”就會(huì)按照指令進(jìn)行操作，極大提高了管理效率。

【責(zé)任編輯：語謙】