鉛鋅是我國有色金屬工業發展的重要產業，云南鉛鋅產量在全國占據重要地位。近年來，在龍頭企業的引領帶動下，云南鉛鋅產業瞄準綠色化、智能化、高端化方向，全力加快轉型升級。

馳宏鋅鍺年產15萬噸鋅智能生產系統及應用示范生產線，為國內大型鋅電解自動化成套系統首創，被列入國家智能制造綜合標準化與新模式應用項目名單；永昌鉛鋅“鋅錠”、云銅鋅業“鋅錠”被認定為國家首批專利密集型產品，一項項成績的背后，留下的是科技創新、制度創新、政策創新、管理創新的鏗鏘步伐。

依托豐富資源 打造完整產業鏈

走進云南馳宏新材料廠鋅產品作業區，機械臂忙碌而有序地揮動著，偌大的廠房內，五六名工人便可輕松應對。壓鑄鋅合金生產線上，進料、打碼、碼垛等工作完全由機械臂完成。“過去，這些工序全靠人工完成，生產效率提不上去，還存在諸多安全隱患。”現場工作人員介紹，現在憑借這些靈活的機械臂，生產線每天能高效產出壓鑄鋅合金70噸，創造產值約160萬元，在降低成本、提高效能、確保產品質量穩定性等方面卓有成效，同時通過人、機、物、料全面互聯，實現工廠“無人值守”。

作為全國有色冶煉領域首家也是唯一的無煤無焦綠色工廠，云錫文山鋅銦冶煉有限公司堅持科技創新，培育新質生產力，歷經6年攻關，成功研發“二氧化硫還原浸出—赤鐵礦法除鐵”核心工藝，破解了傳統濕法煉鋅“三高兩低”技術瓶頸，實現渣資源化零廢液產生，構建起綠色制造體系，突破了國際上對赤鐵礦除鐵關鍵技術和配套裝備的封鎖，填補中國鋅冶煉技術的空白，樹立起礦產資源創新驅動發展的典范。

作為我國重要的鉛鋅產區，云南鉛鋅資源儲量豐富，資源富集程度高，礦石品位較富，共伴生有益元素多。依托自身豐富的礦產資源，云南鉛鋅產業發展起步較早，始于民國時期的會澤鉛鋅礦（滇北礦務局保管處礦山廠）為祖國“兩彈一星”國防事業作出了突出貢獻，并持續做大做強，成長為國內鉛鋅龍頭企業。目前，云南省鉛鋅產業布局主要集中在曲靖、怒江、紅河、文山、大理等鉛鋅礦豐富的地區，初步形成了集采礦、選礦、冶金、化工、深加工、貿易和科研為一體的完整產業鏈。

龍頭引領帶動 推動產業集群發展

沿鏈聚合、聚鏈成群。云南省鉛鋅產業鏈的崛起，培育和聚集了中國銅業等一批行業龍頭企業，充分發揮其資金、技術、市場等優勢，示范引領云南鉛鋅產業發展步入快車道。

作為全國鉛鋅行業的頭部企業、中國銅業下屬A股上市公司，云南馳宏鋅鍺股份有限公司產業鏈涵蓋地質勘探、采礦、選礦、冶煉、化工、精深加工等，擁有國內外25家分、子公司，分布在中國、加拿大、澳大利亞、盧森堡4個國家和國內8個省（區、市），綜合競爭實力位居鉛鋅行業國內第一、全球第四。

經過多年發展，云南振興實業集團有限責任公司建立了粗鉛原料、鉛鋅冶煉、電源生產、化肥化工、資源回收等5大生產基地，打造了5大產品品牌，形成了從鉛礦開采—鉛鋅冶煉—鉛基合金熔煉—蓄電池制造—廢舊蓄電池回收—稀貴金屬生產的內部產業循環。

成立于1996年的蒙自礦冶有限責任公司，集科研、勘查、采礦、選礦、冶煉、貿易于一體，以資源綜合利用為主，具備有色金屬全產業鏈，擁有獨立貿易和供應鏈業務平臺。

鑫聯環保科技股份有限公司依托自主研發的“火法富集—濕法脫雜—分級提取多段耦合集成處理技術”，已在全球范圍內建立起10余條產業化生產線。

據初步統計，截至2024年底，云南省共有規上鉛鋅企業（含二次資源綜合回收利用）95戶。其中，礦山采選企業38戶，礦石處理能力約1000萬噸；冶煉及壓延加工企業44戶，鉛冶煉產能約97萬噸，居全國第四；鋅冶煉產能約137萬噸，居全國首位；二次資源綜合回收利用企業13戶。2024年，云南省規上鉛鋅工業實現產值約550億元，較上年增長3.8%。

業內人士分析認為，總體來看，云南鉛鋅產業取得了長足發展，但目前仍然以原料型企業為主，在加工環節主要是合金、鋅粉、鍍鋅等產品，科技附加值不高，下游應用型企業較少，加之近年來鉛鋅消費進入低速增長階段，鉛鋅新產品開發不足，低成本、高效儲能用鉛鋅材料開發進展緩慢，鉛鋅下游消費需求結構迎來深度調整，鉛鋅產業加快產業鏈延伸和產品結構調整較為迫切。

針對上述情況，要積極引導和鼓勵上游龍頭企業通過兼并聯合重組，進一步提高產業集中度，避免鉛鋅冶煉企業惡性競爭。要加快鉛鋅產業綠色低碳轉型和數字化、智能化轉型，統籌謀劃布局下游加工產業發展，加大對鉛鋅下游產品應用場景的研發，鼓勵下游企業技術創新，提升產品競爭力，打造有特色優勢的鉛鋅產業集群。

【責任編輯：語謙】