文章來源：云南省國資委 發布時間：2025-09-24
云南素有“有色金屬王國”的美稱，銅礦資源儲量豐富，歷史上就是中國著名的產銅地之一，儲量占國內銅礦資源總儲量比重約14%，冶煉產品產量和產值長期處于全國銅行業前列。依托得天獨厚的礦產資源、可觀的冶煉規模、充沛的綠色能源以及優越的區位條件，歷經多年砥礪奮進，銅產業已然成為云南特色鮮明的優勢支柱產業。在此進程中，大企業的龍頭帶動作用愈發顯著，產業集聚發展的格局也基本成型。近年來，在云南銅業、云錫銅業、滇中有色等龍頭企業的引領下，云南銅產業全力加速轉型升級，積極向下游延鏈補鏈強鏈，在綠色發展之路上收獲了累累碩果。與此同時，云南國資國企充分發揮自身優勢，積極作為，為云南銅產業的蓬勃發展注入了強勁動力。
轉型發展迭代升級跑出“加速度”
2024年，云南銅業旗下的西南銅業在企業轉型、迭代升級的賽道上跑出了令人矚目的“加速度”。該公司以實施易地搬遷項目為重要契機，積極引入世界一流的工藝技術和先進裝備，全力打造“安全、綠色、智能、創新、幸福”的世界一流銅冶煉樣板工廠，一舉創下智能場景最多、技術裝備最強、建投達產最快、生產效率最高、低碳環保最優、綜合效益最好的“六個世界之最”，成為行業典范。
與此同時，西南銅業在項目推進過程中不斷刷新“進度條”：創造了19.5個月的同類項目最短建設工期紀錄，實現了輕傷以上事故為零的安全目標，單臺（套）設備一次試車成功率以及各工序一次負荷試車成功率均達到100%。2024年4月11日，西南銅業第一批陰極銅主品位高達99.998%，在同行中遙遙領先；8月，陰極銅產量首次突破4萬噸，進一步釋放了電解產能，創下帶負荷試車以來單月產量新高；10月，西南銅業火法系統投料成功，較計劃提前41天完成，并且第一爐礦產陽極銅成功產出，2024年累計生產陰極銅達28.5萬噸。這些亮眼成績的背后，離不開云南國資國企在資金、政策等方面的大力支持，為西南銅業的轉型發展提供了堅實保障。
從“生態美”邁向“生態富”，從“綠色顏值”轉化為“金色價值”，西南銅業致力于將當下的峰值轉化為未來的常量。該公司采用國際先進的分氣預轉化制酸工藝，將硫酸工序精心打造成為企業的綠色低碳數智化中心。全廠實行水資源分質處理、分類回用、多級利用，綜合運用綠色污水處理技術等多種先進水處理技術，實現水資源的循環利用，全力打造“零排放”工廠。此外，該公司大力發展綠色循環經濟，積極開展節能環保和資源綜合利用科研項目，實現廢水、廢氣、廢渣、余壓、余熱、余能等的“吃干榨凈”，達成生態、社會和經濟效益的多贏局面。在這一過程中，云南國資國企積極引導和支持企業開展綠色技術研發與應用，助力西南銅業在綠色發展道路上穩步前行。
從全球首創的選冶聯合新工藝到國際領先的銅基材料研發，從科研平臺能級的大幅躍升到高端人才集群的蓬勃涌現，中國銅業憑借硬核科技實力不斷刷新行業高度。專利申請等多項指標實現“三連增”，取得國際領先成果8項，新增國家級創新平臺2個，榮獲行業及省部級科技進步獎17項，全年科技創效超6億元，為有色金屬行業的轉型升級注入了強勁動能。云南國資國企在其中發揮了重要的引導和推動作用，通過政策扶持、資金投入等方式，鼓勵企業加大科技創新力度，提升核心競爭力。
節能降耗打造綠色發展“生態圈”
產業結構調“輕”、碳排放量變“低”，云錫銅業在產業綠色化、智能化、信息化、數字化的發展道路上步伐矯健。
近年來，云錫銅業緊緊抓住科技創新這一關鍵“牛鼻子”，圍繞資源綜合利用、節能降耗、清潔生產等核心領域，加大綠色節能減排技術攻關力度，全力打造企業綠色發展的“生態圈”。在這一進程中，云南國資國企積極引導企業開展技術創新，提供政策支持和資金保障，助力云錫銅業突破技術瓶頸。
云錫銅業智能倉儲項目投入使用，成功攻克了廠間轉運、物流倉儲“無人化”作業以及紅外熱感自動巡檢等關鍵技術難題，將傳統的露天或敞篷倉儲模式轉變為空間倉儲模式，打通了“生產—過程管控—銷售業務”的自動化流程，在國內銅冶煉行業率先實現產品庫全流程智能化管理，向“無人銅電解車間”邁進了一大步。
資源綜合回收率體現了有色冶煉企業創新能力，云錫銅業銅、銀、金冶煉綜合回收率穩步提升，爐渣選礦尾渣含銅量、銅冶煉綜合回收率處于行業較高水平。僅銅陽極泥提金新工藝及自動化控制項目成果轉化應用一項，每年可為企業帶來80余萬元的效益。該公司還聯合相關單位首創了銅陽極泥“4N離子識別”提金新技術，實現冶銅過程中黃金生產流程的“一鍵啟動”連續運行，且無鈉鹽、廢氣、廢水排放，實現廢水循環回用。開發的6種稀貴、稀散伴生金屬元素綜合回收技術，新增產出6種產品，初步形成了銅冶煉副產物多金屬回收的格局。
從打造“花園式工廠”到鑄造低碳清潔生產企業，云錫銅業將綠色環保理念深度注入企業發展基因，不斷成長為全省健康企業。其熱熔硫磺催化合成硫化氫、硫化后液石灰石中和等4套工藝，實現了固廢、液廢資源化利用，經濟賬與生態賬效益雙疊加。企業采用雙頂吹煉銅、兩轉兩吸制酸加雙氧水尾氣脫硫工藝，有效避免了低空污染問題，二氧化硫排放遠低于國家指標，在能耗控制、碳排放量控制、冶煉廢水深度處理等方面均達到綠色環保企業標準，綠化率達23.48%，硫利用率達到99.5%以上，綜合能耗近5年來降幅達48.4%，處于國內銅行業領先水平。云南國資國企通過制定環保政策和標準，引導企業加強環境保護，推動云錫銅業實現了經濟效益與環境效益的雙贏。
延鏈補鏈構建差異化發展產業集群
近年來，雖然云南銅礦資源量持續提高，但相較于全國銅產業發展所需，保障能力仍有待加強。加之銅產業下游市場主要集中在長三角、珠三角等沿海發達地區，云南遠離終端市場，且自身裝備制造、電子信息等下游產業發展相對滯后，導致銅產業深加工產品無法就地消納。同時，由于下游銅加工行業內卷式競爭加劇，省內企業缺乏投資銅產業深加工產業的動力，銅產業下游壓延加工發展不足。在科技創新方面，經過多年來對產業關鍵核心技術的科研攻關，云南省銅產業技術水平有了大幅提升，科技創新優勢已初步形成，但與發達地區相比，云南省銅產業研發投入明顯不足，創新平臺建設仍有較大差距，創新成果轉化不夠，產品核心競爭力不足。
經過多年發展，云南省銅產業具備一定的規模和基礎，隨著西南銅業搬遷改造、滇中有色再生銅資源循環利用延鏈補鏈項目的建成投產，全省銅產業綠色化、集約化優勢進一步增強。《西部地區鼓勵類產業目錄（2025年本）》將“有色金屬產品開發及精深加工”列為云南的鼓勵類產業，通過稅收優惠可以適當彌補企業的物流運輸成本。同時，銅冶煉及壓延加工環節約80%的碳排放來自外購電，云南清潔能源優勢帶來的碳足跡優勢明顯，加之周邊的南亞東南亞國家在電源電網建設方面有著較大的后勁，能夠有效拉動用銅需求。所有這些，都彰顯出云南省發展銅下游加工產業的比較優勢。
下一步，云南國資國企需深度釋放自身綜合優勢：在牢牢鞏固現有銅冶煉產能規模領先地位的基礎上，深度融合綠色能源稟賦與政策導向紅利，聚焦電力電氣、新能源汽車、家電制造及機械電子等核心用銅領域精準發力。以昆明為戰略核心樞紐，紅河、楚雄、玉溪為重點增長極，加速推進冶煉環節智能化升級與綠色轉型，同步攻堅下游產業鏈延鏈補鏈強鏈工程，構建特色鮮明、錯位協同的銅產業集群，把云南打造成為面向西南、輻射南亞東南亞的新天南銅都。
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