8月26日，山西陽煤集團一礦北頭嘴降壓站內，智能巡檢機器人正沿著設定好的路徑行駛，兩個小時內，儀表讀數、溫度、濕度等400多項數據被傳回監控室。

此前，上述數據的采集至少需要兩名運維人員攜測量設備徒步兩天才能完成。據初步統計，一臺機器人為該企業每年減少人工成本20到40萬元(人民幣)。而機器人最被業內看好的，是未來可以代替工人井下操作，減少安全事故，提高經濟效益。

探索煤炭企業在危險工種和崗位使用智能機器人技術，是此番山西國資國企改革方案中事關煤企轉型方向的設計。因煤而興又因煤而困的山西，希冀通過上述舉措，優化國有資本布局，提高傳統產業競爭力。

作為山西省屬五大煤炭集團之一，陽煤集團在2015年開始探索機器人在煤炭領域的應用。巡視變電站是煤企的日常工作，過去，巡檢人員需通過設備測量、目測及耳聽等方式判斷是否有安全隱患。由于變電站距離限制和測量人員經驗影響，可能存在設備漏巡、缺陷誤判造成的事故隱患。

陽煤集團總工程師令狐建設介紹，基于上述原因，陽煤集團與高校、科研機構共同研制出智能巡檢機器人，并于2015年投入使用，“它可以進行自主巡檢、紅外測溫、儀表識別、噪聲識別、數據采集、安全防護，自主充電，充完后繼續巡視。”

前不久，智能巡檢機器人就曾檢測到14米高的架空線路溫度過高而報警，人工排查發現是金具異常導致的線路發熱。“這個及時的報告讓企業避免了因突然斷電引發的一系列設備運行故障。”陽煤集團一礦機電區副主任趙華偉回憶。基于智能化技術，截至目前，該企業已建成一批現代化、數字化礦井，實現了從地面選煤廠、皮帶機運輸系統到綜采工作面整個生產系統的一鍵啟動。

一組數據顯示，綜采自動化和智能化的應用，使得陽煤集團煤礦在崗人數減少兩萬多，人員效率從2013年每人874噸提高到現在的每人1285噸，生產綜合成本下降了42%。

26日，中國礦業大學(北京)原機電與信息工程學院院長吳淼、中國礦業大學(北京)科學技術研究院院長孟國營、潞安集團原副總經理師文林、晉城煤業集團副總工程師付俊青等領域專家學者，以及陽煤集團相關負責人，圍繞機器人在煤炭行業的應用進行深入探討。

令狐建設表示，未來，該集團將根據山西官方的21項國企改革要求，開展煤礦井上下智能機器人在日常生產、搶險救災、防滅火、危險區域探測、關鍵設備巡檢等方面的研究和推廣。