穿著厚焊接服、舉著焊接面罩，辛苦焊接的場景成為歷史。11月20日，陽煤集團煤機裝備4S中心，連桿焊接機器人、刮板機自動焊接線等自動化裝備，正在對支架和刮板機部件自動焊接。陽煤集團煤機裝備支架制造廠廠長趙繪德介紹：“新裝備投入，不僅保證了焊接的精準度，效率提升50%以上，而且原來六個人都完成不了的任務量，現在只需要兩個人監控。”

陽煤集團瞄準全球煤機產業技術前沿，堅持創新驅動，做精產品，敢于先行先試，推動服務轉型，先后成立煤機裝備4S中心、煤機裝備研究院，全力打造“山西智造”新引擎。

圍繞數字化礦山建設“技術一張圖、管理一張網、服務一條龍、大數據支撐、全生命周期”目標，陽煤集團開創煤礦井下工作面拆安、初末采和煤機裝備再制造、配件保障、信息收集分析及提升“一站式”導入、“一條龍”服務的新型商業模式。變賣產品為賣服務，開展市場錯位競爭，填補了煤炭生產環節服務不足的短板，推動裝備制造向工業服務全面轉型。4S中心堅持“服務零距離”“質量零缺陷”“用戶零庫存”，實現了煤機裝備制造過程可管控、運行狀態透明化、維修服務專業化、質量問題可追溯的全生命周期管理。

與此同時，瞄準全球煤機產業技術前沿，陽煤集團引才引智引技，用市場換技術，取得了累累碩果——與北方重工合作，研發試驗全球首臺套煤礦硬巖掘進機和盾構機，大斷面巖巷最高日進26米，月進達500多米；小斷面巖巷綜掘效率提高2倍，極大提高了巖巷掘進效率，開辟了煤礦巖巷掘進新途徑。與德國布朗公司合作，研發制造轉盤式工轉破一體刮板機，實現刮板單鏈輸送90度轉彎，填補了行業產品空白。省級重大技術專項“薄煤層智能化綜采成套裝備”，實現了薄煤層開采智能化控制和地面調度室一鍵啟停，解決了薄煤層開采難度大、空間小、資源浪費的行業難題。

【責任編輯：王鈺】