“噠噠噠噠……”一排排自動化織機不知疲倦地疾速運轉，晶瑩纖細的絲束瞬間變成潔白無暇的薄紗，如瀑布般徐徐展開。

這些自動化織機織的不是普通的絲束，而是玻璃纖維。它們織成的玻纖材料，將作為電子級玻璃纖維布，鋪設在集成電路板中，應用于信息通信、航空航天、交通運輸等各個領域。

加快推動數字化、網絡化、智能化轉型升級，是國企改革的題中之義。在全黨大興調查研究的背景下，科技日報記者日前跟隨由國務院國資委宣傳局、國資委新聞中心聯合組織的“走進新國企·改革賦能新發展”大型融媒采訪活動，對中國建材集團旗下中國巨石股份有限公司（以下簡稱中國巨石）進行調研采訪。上述景象正是記者在中國巨石智能制造基地四分廠看到的一幕。

中國巨石智能制造基地。

自動化設備紡“纖”忙

石頭百煉始成金，三千縷絲擰成紗。

從原材料礦石，到蠶絲般的絲束，再到潔白的薄紗，玻纖材料的生產歷經若干工序。在工廠參觀過程中，每一道工序都可見各種自動化、智能化設備馬力全開，為數不多的工作人員則有條不紊地忙碌其間。

中國巨石電子級玻璃纖維布“無人車間”，利用自動化織機進行織布。

中國巨石四分廠是專業生產電子級玻璃纖維紗、電子級玻璃纖維布的智能工廠。在拉絲環節，記者看到，自動化拉絲機將高溫狀態下的礦石巖漿拉成纖纖細絲。它們是玻璃纖維生產的初級產品——原絲。

“拉絲工藝采用行業首創的多分拉工藝，可實現玻璃纖維高流量連續生產。制作出的原絲還會經過自動卷繞成筒、自動卸筒、智能烘制、智能檢測等處理環節。”工作人員告訴記者，借助多種自動化、智能化技術，目前工廠的人均生產效率高出行業平均水平，員工勞動強度大幅度降低。

中國巨石智能制造基地捻線車間。

在捻線工序，拉絲出產的原絲經過加捻機變成管紗。工作人員介紹，捻線區開發應用了多項行業內領先的智能控制技術，比如恒溫恒濕熱風系統、單紗張力動態尋優系統、錠子轉速實時適配系統、探尾自停機系統以及集中控制系統等，可以實現機臺與錠子的運行狀態實時聯動和最佳組合，保證了電子紗的加捻品質。

引領玻纖工業數字化變革

記者在調研采訪中了解到，作為全球最大的玻璃纖維生產商，目前中國巨石已建成玻璃纖維大型池窯拉絲生產線20多條，玻璃纖維年產能超260萬噸，產品種類覆蓋3000多個規格品種，遠銷全球100多個國家和地區，市場占有率超全球四分之一。

中國巨石生產的玻璃纖維產品。

這些成績，得益于數字化、智能化改革帶來的紅利。

“在玻纖制造業轉型升級的過程中，中國巨石抓住先機，牢牢把握新一輪科技革命和產業變革的大勢，向數字化、智能化方向優化升級。”中國巨石副總裁、巨石集團總裁楊國明談到，中國巨石推動數字技術+制造技術融合發展，深化產業大腦+未來工廠建設，運用了一系列高精尖智能裝備和控制系統，以智能制造引領玻纖工業數字化變革。

據介紹，經過近5年的建設，中國巨石智能制造基地去年圓滿落成，占地1000多畝。公司獲評2022年度“智能制造示范工廠”和浙江省首批“未來工廠”。與此同時，中國巨石實現了熱固粗紗、熱塑性增強玻纖、電子基布產品多項生產技術指標均位列玻纖行業世界第一的目標。如今，中國巨石的智能制造玻纖生產技術已從浙江桐鄉總部推廣至四川成都、江西九江，在國外已推廣至埃及蘇伊士以及美國南卡羅來納州。

中國巨石智能制造基地智能控制中心。

2019年，中國巨石被確定為國有企業混合所有制改革試點企業。“中國巨石在智能制造等方面的優異表現，離不開公司建立的混合所有制體制機制。”楊國明表示，中國建材集團注重發揮企業家精神，給予公司充分信任，保障其經營自主權，創造了有利于專注事業發展的良好環境，有效釋放企業家精神對企業發展的正向作用，助推了公司快速發展。

楊國明透露，今年2月，中國巨石在江蘇淮安啟動建設全球首個玻纖零碳智能制造基地，將為助力“雙碳”目標落地，引領玻纖工業高質量發展作出更多貢獻。

（圖片均由受訪者提供）

【責任編輯：俞昭君】