面對重型裝備制造業需求下滑以及全球產業結構調整浪潮，中國第一重型機械集團公司加快推進轉型升級，實現了從制造業向制造業和服務業并重的戰略轉變。

　　作為世界最大的鋼鐵設備制造商，中國一重能夠生產制造當今世界所需單件最重、體積最大、技術最難、形狀最復雜的各種零件和設備。然而，2008年全球金融危機之后，重型裝備制造業的市場需求明顯下降。傳統發展模式所帶來的單件小批量生產、無法提供全面系統解決方案等弊端開始顯現，單純“制造”已經不能滿足國家對中國一重的要求，企業的生存和發展也難以為繼。從制造向制造和服務并重轉變成為企業重要的戰略選擇。

　　中國一重提出，從制造向以制造和服務為核心轉變，關鍵在于不斷提高產品開發、工程設計和工藝設計水平，增強系統集成能力。要以創新平臺建設為基礎，構建“四位一體”的技術創新體系，掌握領先的核心技術，形成自主創新能力。與此同時，要以工程總承包為載體，提高企業的項目管理和資源整合能力。不僅如此，還要以引進高端人才為抓手，充分發揮引進人才與現有人才的作用，構造世界一流的高端裝備制造企業。

　　為改變員工的技能結構，中國一重積極引進海內外研發人才，建立了基礎科學研究、工程化研究、產業化研究、批量化研究“四位一體”的技術創新體系，在國家級技術中心、工程研究中心、材料研發中心的基礎上，建立了海外人才創新創業基地，承擔了大量國家重大專項科研課題。中國一重還在冶金行業承攬了多個工程總包項目，為煉油行業用戶提供煤焦油制油的系統解決方案，并且在環保領域掌握了煙塵脫硫脫硝脫除重金屬等一體化成套技術，為實現轉型升級奠定了堅實的基礎。

　　中國一重大力進行自主創新，實施生產流程再造，向“專業化、自動化、信息化、流水化、綠色化”目標邁進。在熱加工方面，一重對煉鋼、鑄鋼、熱處理、鍛造進行全流程工藝改造，通過提高專業化、自動化水平提升冷加工的效率。他們提出，力爭用5年時間完成集團生產流程再造，目前已完成一半的工作量。同時，一重還積極開發新產品，將產品領域從工業裝備向能源裝備、工業裝備、環保裝備、裝備基礎材料并重轉變。

　　不再是單純地“制造”，中國一重近年在冶金、石化等領域相繼獲得多個大型項目的總承包權。截至目前，企業已承攬工程總承包合同近70億元。“以往，我們最大的問題是制造和工藝嚴重脫節，一臺設備生產出來，往往功能單一、操作復雜，影響了設備的使用效率。而一重目前正在做的就是通過技術人員的系統開發，不僅向用戶提供產品，還要向用戶提供系統、全面的解決方案，讓設備到了用戶手中只需簡單操作就能完成多種功能。”中國一重集團董事長吳生富告訴記者。

　　（本文章摘自8月18日《光明日報》）