浙江天臺抽水蓄能電站額定水頭724米為世界最高，單機容量425兆瓦為國內最大。為該電站打造精品抽蓄機組，哈爾濱電氣集團有限公司（以下簡稱“哈電集團”）再次實現技術突破。

機械轟鳴的廠房內，總重量達254.2噸的首臺導水機構，形如巨型橢圓柱，靜“坐”在裝配平臺上。

“導水機構是機組核心部件之一，是控制進入機組水流方向和大小的‘閥門’。浙江天臺抽水蓄能電站機組的導水機構體積龐大、重量沉重，設計和裝配難度前所未有?！惫娂瘓F電機公司天臺項目機組主任設計員曲揚說。

迎難而上，曲揚和團隊持續科研攻關。導水機構頂蓋采用法蘭結構，連接螺栓制造首次采用屈服強度達1000兆帕級的鍛件材料……一項項科研成果落地，保障了抽蓄機組順利研制。

成功的背后，是科技創新保駕護航。近年來哈電集團堅持以科技創新引領產業創新，加快轉型升級步伐，全力推動裝備制造業高端化智能化綠色化發展，“老企業”展現出“新活力”。

以抽水蓄能領域的發展為代表，歷經近10年科研攻關，哈電集團形成了多項具有自主知識產權的關鍵技術，成功填補我國在超高水頭、高轉速、大容量抽水蓄能機組設計制造上的空白。同時，哈電集團持續發力新型儲能技術，各類新技術路線的工程化應用正在加快推進。目前，哈電集團共參與47座抽水蓄能電站、177臺抽水蓄能機組的研發制造，國內抽水蓄能市場占有率達40%以上，穩居國內第一。

哈電集團積極擁抱“數智”技術，持續提升智能制造水平。去年，抽水蓄能先進制造產業基礎再造一期項目建成并投入使用，抽水蓄能機組制造、關鍵部件加工等插上“數智”翅膀。其中的沖剪數字化車間，就有45臺明黃色機身的機器人在“工作”，在它們的精準操作下，自動上下料、沖片缺陷檢測、廢料壓塊等重點工藝流暢進行。

“數智化激活了傳統制造‘基底’?！惫娂瘓F電機公司智能制造工藝部經理魏方鍇說，“數智化”優化了生產資源配置，還大大提高了生產效率。

如今，大力推動產業數字化和數字化產業建設正成為哈電集團突破傳統經濟增長方式的新路徑。2024年，哈電集團建成了4個數字化車間、1條數字化產線和8個數字化單元，實現產能平均提升10%以上，生產效率提高20%以上。

“在強化科技創新和產業創新深度融合中，哈電集團不斷培育壯大戰略性新興產業，新的增長極正在加速形成?！惫娂瘓F董事長、黨委書記曹志安說。去年，哈電集團利潤總額、營業收入、市場訂單、全員勞動生產率均創歷史新高，創新驅動發展、加快產業轉型升級，跑出了高質量發展加速度。

【責任編輯：張宇暉】