“成功！”5月23日，北部灣濱海之畔，隨著“華龍一號”示范項目——廣西防城港核電站3號核島一次性完成穹頂吊裝，現場近萬名建設者歡呼雀躍，3號核島由此從土建施工階段全面轉入了設備安裝階段。

穹頂吊裝，是核電站建設過程中的關鍵一環。3號核島的穹頂外形酷似巨型帽子，其高度超過13米，重達220噸，相當于200輛小汽車的重量，直徑45米，相當于3.5個標準籃球場大小。

“吊裝過程類似于給杯子蓋上蓋子，最終確保瓶子密閉?！敝薪ǘ謴V西防城港核電項目總工程師劉軍表示，項目人員不僅要將這一龐然大物吊裝到60多米高的核島頂部，還必須保證穹頂與筒體組隊間隙和錯邊量誤差都小于2毫米，難度可想而知。由于核島緊鄰海邊，些許微風都會給吊裝帶來影響，項目人員還要考慮錯綜復雜的海洋氣候。

為了確保萬無一失，項目團隊在我國核電建造過程中首次運用了BIM技術，對吊裝過程進行了多次彩排。吊裝前兩個月，團隊開了近百次討論會，還組織了包括穹頂吊裝空鉤模擬演練、應急演練、穹頂試吊等多次演練，實現了吊裝所有環節的全覆蓋。

細致周密的準備和演練，最終使吊裝“天衣無縫”。能做到這一點，還有賴于“帽子”本身質量過硬。“帽子”由70塊預制單元體鋼構件拼接而成，為確保最終能毫無縫隙地合成一個“帽子”，項目人員從第一步裁切材料起，就必須極力控制誤差。

“帽子”的構件呈圓弧形，靠裁切直線的機器肯定不行，需要鉚工人工繪制定位之后，再進行人工裁切。不過，市面上最大的地規（制造大形罐類時用于畫圓的常用工具，相當于特大型的圓規）無法滿足“華龍一號”巨型鋼板的繪制需求。為此，鉚工班組動手自制了“秘密武器”——超長版地規，不僅滿足了裁切尺寸要求，還保證了裁切精度，確保下一步對“鐵布料”加工時不走形。

其實，不只是吊裝和制作環節，整個核電建設過程處處體現著對質量和安全的追求，凝聚著項目人員的匠心。

如果把穹頂比作“杯蓋”，那么鋼襯里筒體及底板就是“杯身”，兩者共同合成一個密閉的整體，才能嚴嚴實實地把核反應堆密閉起來。工作人員介紹說，3號核島的鋼襯里筒體由1萬多平方米的6毫米鋼板焊接成形。其中如果出現1.5毫米以上的單個氣孔，或者針尖大小的連續氣孔，都會被視為不合格品。為了提高產品質量，項目部專門成立了焊接培訓學院，還配備了專業工程師運用無損檢測的方法，用專業儀器檢測焊縫，讓所有缺陷無處遁形。

1987年8月，我國首座核電站——廣東大亞灣核電站主體工程開工。“參建大亞灣核電站時，我們跟著擁有核電先進施工技術的外方學?，F在，我們是核電建設的主力軍?！敝薪ǘ侄麻L陳建光自豪地說。目前，中建二局已參與了全國一半左右的核電站建設，填補了我國核電站土建施工的諸多技術空白。（劉志強 張 翔）

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