在中國兵器工業(yè)集團所屬江南工業(yè)集團，數(shù)控加工分廠的關(guān)鍵技能帶頭人彭小彥用實力創(chuàng)造了屬于自己的“話語權(quán)”——多次參與“神舟飛船座椅緩沖器”研制與生產(chǎn)工作，為航天員的生命安全提供保障；先后參與了300多個項目的科研試制任務(wù)，攻克了136項技術(shù)難關(guān)；主持完成了多項工藝項目攻關(guān)，獲得多項國家專利。

同事眼中的“拼命十三娘”

“去年7月份，彭小彥去武漢學(xué)習(xí)，我們車間當(dāng)時正在趕制一個產(chǎn)品，但設(shè)備系統(tǒng)一直出現(xiàn)問題，我們想了很多辦法都解決不了，無奈之下只好求助彭小彥。沒想到她利用網(wǎng)絡(luò)遠程幫我們，每天早上6點就起來編程建模，白天學(xué)習(xí)完再利用晚上時間繼續(xù)，這樣的狀態(tài)還持續(xù)了好幾天，直到設(shè)備最終恢復(fù)正常。”回憶起彭小彥那次挺身而出，同事劉興軍贊不絕口，敬佩之情溢于言表。

在很多同事看來，要想成為數(shù)控人才不容易，對女生而言更是如此，不但要學(xué)會使用三維軟件繪制模型、設(shè)置刀具加工路線、生成加工代碼等，如果遇到加工零部件較大，還需要吊裝夾緊，零部件加工完后還要檢測，這些都是體力活。但恰恰是彭小彥的拼勁，才讓她一步步成為數(shù)控尖兵。

師傅心中的“定海神針”

在某重點任務(wù)重，車間生產(chǎn)的某產(chǎn)品精度一直無法達標(biāo)，主要是因為設(shè)備編程出現(xiàn)了問題。看到彭小彥平時編程能力不錯，師傅彭湘就把這個難題交給她。第二天一早，彭湘看到了滿臉倦容的彭小彥，原來她整晚都在琢磨這個難題。最終經(jīng)過彭小彥廢寢忘食的研究，問題得以解決。

在彭湘看來，徒弟彭小彥能一步步成長為“大拿”，不單單是靠勤奮，還有愛鉆研、愛動腦的精神。幾年前，五軸聯(lián)動加工中心被引入車間，企業(yè)經(jīng)過技能人才層層選拔，最終確定將五軸聯(lián)動加工中心交給對待產(chǎn)品精益求精的彭小彥來操作。相較于傳統(tǒng)的三軸加工中心、四軸加工中心，五軸聯(lián)動加工中心有著高精度、高效率、高質(zhì)量的特點，但對操作人員要求陡升，尤其要具備空間想象能力。為了“馴服”這臺設(shè)備，彭小彥頂住壓力從零學(xué)起，積極向廠家技術(shù)人員請教設(shè)備的結(jié)構(gòu)、操作原理等知識，琢磨產(chǎn)品加工方法。她白天跟著老師學(xué)，晚上再從網(wǎng)上下載系統(tǒng)說明書復(fù)盤。彭小彥在兩年時間里不斷精進，繪制了600多張復(fù)雜的三維實體圖，做了5本厚厚的工作筆記，將自己的空間想象能力和編程軟件掌握程度帶上了新臺階。

目前，整個數(shù)控加工分廠只有3人能操作五軸聯(lián)動加工中心，彭小彥就是其中之一。

自己口中的奮斗女性

彭小彥曾經(jīng)做過某個多軸加工四種薄壁異型套簡零件，需要多面銑削加工成型，工序繁多。但是在加工過程中面臨定位困難，無法保證加工精度和精度穩(wěn)定性，且工序多、流程長，加工效率低。對這個“硬骨頭”，彭小彥和團隊成員在多年加工經(jīng)驗的基礎(chǔ)上，創(chuàng)新工藝方案、創(chuàng)新夾具設(shè)計、優(yōu)化加工方法，使四個系列套筒零件共用一套夾具，實現(xiàn)一次夾持動作，完成兩道或多道工序加工，從而實現(xiàn)工序集中，縮短工藝流程，解決了裝夾與變形難題，提高了加工效率，零件的質(zhì)量也得到了保障。目前，這種加工方式形成了可復(fù)制的經(jīng)驗，并且成功運用到了其他零件的加工上，被歸納為“彭小彥系列操作法”。

近年來，彭小彥作為關(guān)鍵技能帶頭人，主持完了多項工藝項目攻關(guān)，獲得多項國家專利。彭小彥推廣應(yīng)用的“高效氣動組合夾具加工方法”和“高效液壓組合夾具加工方法”解決了多系列批量化零件生產(chǎn)效率低的瓶頸難題，改善了零件加工質(zhì)量，減輕了人工勞動強度，累計為企業(yè)節(jié)創(chuàng)300多萬元。

【責(zé)任編輯：家正】