今年38歲的段銳意，現任兵器裝備集團所屬西安昆侖公司特種產品裝試工，參加工作十五年來，他用手中的銼刀在毫厘間修銼精度，以手感裝配產品，雕琢出精準的國防利器，曾先后獲得全國技術能手、全國青年崗位技術能手、中央企業技術能手、中央企業青年技術能手、兵器裝備集團技能帶頭人等多項榮譽稱號。

一件成熟的產品有成百上千的零件，都需要一點一點修挫裝配，零件雖然加工精度要求極高，但是零件即使合格，本身還會存在微小的公差，成百上千個零件組合在一起，就會產生公差累計。為了盡量減少公差累積，不出現失誤，他日復一日地加強銼削訓練，在長期修銼時，他一個肩膀始終保持一定的傾斜度，時間長了，慢慢就形成習慣，這微微傾斜的肩膀，正是他多年來高強度訓練所留下的痕跡，成為不可消失的肌肉記憶。段銳意憑借一把銼刀，僅用兩分鐘就能將一個鋼球的平面精度控制在5微米以內的高超功夫，解決了上千個零件的公差累積問題，使裝配精度達到了0.005mm以內。

某型重點產品關重零件生產加工難度高、風險大，尺寸一旦超差，直接影響產品性能。由于是一種新型合金材料，鉗工修銼尺寸、拋光部位繁多，在很長一段時間里，都是生產中的瓶頸問題。段銳意反復試驗，先是改善了冷卻液的方法，再設計出專用鉸刀及專用拋光裝置，解決了熱處理后清鉸孔易超差、拋光效率低的難題，促使零件合格率達到98%以上，僅這一項技術改進，就使產品加工效率提升了近3倍，創造經濟效益累計300萬元。

“省下的就是掙下的，每當問題解決的時候就會發現，辦法總比困難多，只要愿意多想一步，多試幾次，問題總能解決的。”段銳意常說。

為了讓關鍵技術得以傳承，段銳意還以(勞模)創新工作室為平臺，將自己多年的加工技術進行了總結，提煉成一套套便于學習和操作的方法，在公司內部宣講推廣，打造數個覆蓋鉗工、裝試工的精品技能培訓課程。在導師帶徒過程中，為徒弟量身打造個性化學習方案，制定考題，每季度進行一次技能提升考試訓練，徒弟在各類比武中均取得優異成績。

如今，段銳意依舊奮戰在軍工生產一線，為國防事業發展貢獻著自己的力量。

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