文章來源：中國鋁業(yè)集團有限公司 發(fā)布時間：2021-03-24
“這是一個打破了思維定式的‘金點子’，不僅在規(guī)模化投產(chǎn)后的一年內創(chuàng)出了264萬元的經(jīng)濟收益，還拓展了高端民品鋁材專業(yè)化生產(chǎn)的技術思路，為進軍鋁合金應用新領域提供了參考。”項目帶頭人、東輕特材公司主管工程師張燕飛說道。
突破——成就有口皆碑
“這個至今仍在不斷創(chuàng)造更多價值的合理化建議，源于一次工藝上的嘗試。”談到該項目，張燕飛回憶說，當時，按照常規(guī)工藝生產(chǎn)并檢測合格的一批鋁合金棒材在某民品新用戶后續(xù)自主機械加工的過程中都出現(xiàn)了不同程度的開裂現(xiàn)象。作為應用于電器行業(yè)結構件的高端硬質大規(guī)格棒材，此產(chǎn)品每件重量均在400公斤以上，一旦開裂問題得不到解決，不僅會造成嚴重損失，還會流失大批客戶和潛在市場。但如果僅從變更工序、強化性能等傳統(tǒng)改良方式入手，不是周期長、影響按時保供，就是能耗大、增加制造成本，始終難以形成最優(yōu)解決方案。
“既然開裂是材料工藝與用戶機械加工手法不匹配導致的，那么，能不能嘗試一次，按照用戶機械加工要求，修改一下普遍認為不能輕易變動的重點工藝參數(shù)呢？”在鋁合金壓力及熱處理方面擁有26年工作經(jīng)驗的張燕飛突然靈光一現(xiàn)。
于是，他率領一支5人小組立足工藝創(chuàng)新，不斷突破原有技術框架，通過一系列大膽的工藝參數(shù)調整和交叉試驗，僅用兩個月的時間就生產(chǎn)出了完全滿足該用戶需求的產(chǎn)品。產(chǎn)品交付后，用戶贊不絕口，并追加了大量訂單。
如今，張燕飛的嘗試已成為一項具有開創(chuàng)意義的工藝創(chuàng)新，正不斷被推廣至其他性能或后續(xù)加工手法類似的大尺寸硬合金棒材的制造流程中。據(jù)統(tǒng)計，使用上述新工藝生產(chǎn)的棒材產(chǎn)量目前已占東輕特材公司同類合金棒材總產(chǎn)量的40%以上。
挺進——揚帆廣闊藍海
近年，高端民品鋁材的產(chǎn)銷量和產(chǎn)銷比正不斷增長。來自民品市場的新增訂單也正不斷向傳統(tǒng)技術理念提出了新的挑戰(zhàn)。
對于長期以國家重點項目用鋁合金為主打產(chǎn)品的工程師而言，圍繞民品用戶特定需求而開發(fā)新工藝的“金點子”帶來的不只是效益，更是發(fā)展思維的一次跨越式變革。
“挺進高端民用鋁合金市場需要我們擁有比以往更開闊的視野和更靈活的思路。作為一線技術人員，我們不僅要‘低下頭’切實保障產(chǎn)品性能品質，還要‘抬起頭’突破閉門造車、固守成規(guī)的局限，培育市場化理念，從自身專業(yè)角度出發(fā)，真正去思考每位用戶究竟想要什么、需要什么，而我們又能夠做些什么。”張燕飛又對自己提出了更高的要求。
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