【巾幗新風采】劉鳳珍：一線創新的領軍人
文章來源：中國節能環保集團有限公司 發布時間：2019-03-07
2004年，劉鳳珍來到煙臺新時代健康產業有限公司，成為一名普通的包衣操作工。十幾年來，她始終堅持學習，勤奮敬業，深鉆細研，努力提高自身業務素質，長期不懈地堅持技術攻關和科技創新，不斷實現著自己的人生價值，一步步成長為公司創新能手、技術標兵，被授予中國節能環保集團有限公司勞動模范，她帶領的生產班組連續三年獲得公司“先進班組”、煙臺開發區“工人先鋒號”、“青年文明號”、中國節能“優秀班組”，她所創建的創新工作室被中國節能授牌“劉鳳珍勞模創新工作室”。
創新，不必好高騖遠，還是要從身邊具體工作做起。
2014年起，煙臺公司向自動化、智能化制造轉型，開展多條產線自動化升級改造。一條條國際一流自動化、智能化設備的引進極大提升了生產效率、提升了產能。但新生產線從安裝到順暢運行經歷了艱辛的磨合階段，需結合公司實際生產現狀進行個性化改造。同時，專業人才的缺乏也極大制約了設備能力的發揮。面對難題，劉鳳珍帶領團隊攻堅克難，逐一擊破。
一套粉劑生產線全自動灌裝包裝設備的投入使用可替代手工包裝人員40人，極大提升了產線效率，降低員工勞動強度，同時也提升了產品品質。但產線投入使用前期磨合階段是一個痛苦的過程，有許多技術難點需要攻克。時任粉劑產品班長的劉鳳珍立刻帶領團隊投入到攻關中，經過兩個月的實驗、改進、驗證，最終研發出伺服電機控制加料速度和數量的信號連動裝置，不僅徹底解決了破壁松花粉灌裝過程空袋現象的發生，也解決了困擾設備廠家多年的產品研發問題。
公司購置的西班牙進口全自動粉劑灌裝機，單臺生產能力可達126000袋/班，是原有設備生產效率的21倍，但在松花鈣奶粉產品灌裝過程中，存在物料堆密度波動頻繁，導致產品裝量偏差較大、大部分物料被無形中浪費的問題。劉鳳珍團隊逐步攻關，徹底解決了產品灌裝裝量波動的問題，該項目的在線應用，每年為公司節約生產成本150萬元以上，團隊設計的Y字型下料技術，現在西班牙進口灌裝設備中已進行廣泛使用。另外，她研發出一套旋風分離物料收集系統，將物料進行了有效收集，這一發明每年就為公司創造利潤400萬元以上。
創新，不僅需要勇氣，還需要腳踏實地。
2015年至2016年，隨著國內保健品行業快速發展，公司產品銷售量劇增，而生產車間的高效智能有孔包衣設備生產能力卻無法滿足生產量的需求，成為制約生產基地產能的瓶頸。當時，還沒有任何一家企業對這個問題進行過整體研究和探討，是一個普遍性的難題。劉鳳珍知難而上，立即組織成立包衣產能提升項目組進行技術攻關，開啟了歷史性創新征程。攻關中，每一項工作她都親自完成，針對問題一對一的設計改進方案；實驗中，她一片一片的對包衣片進行衣膜覆蓋率檢測、一遍一遍的用手部體溫去探測設備底部的可調溫度，因為必須通過包衣片在手指間的觸感和粘度來判斷包衣漿每秒鐘的流量；操作中，她需要將半個身子探到正在旋轉的包衣鍋內進行噴槍的霧化效果調試操作，每天下來幾百次的設備高精度調整，以及深入鍋底的手部觸感探視，她的胳膊腫了，手指被噴槍的調節螺絲磨起了血泡、臉上噴上了一層又一層的包衣漿、連睫毛上都滿是包衣粉。因為包衣必須連續作業，她每天都吃不到午飯，只為掌握第一手資料，避免數據出現偏差導致實驗失敗。每一次試驗結束后還要對幾千片產品，逐一做涂抹均勻性檢測。試驗期間，她每天連續工作15小時以上，周而復始的歷時了180天。通過對紅外線光源檢測原理進行操作優化、工藝技術升級、設備噴漿系統改進等10項技術綜合性改進，包衣生產產能提高了36%，每年為公司節約用電39.7萬kw.h，節約生產成本197萬元，節約生產可用空間140平方米，徹底解決了包衣的瓶頸問題。項目成功的那一天，她哭了，流下了高興的眼淚，她說，我們的辛苦沒有白費，我們創造了價值。
2016年，公司引進了先進的自動瓶裝設備，采用國際領先的紅外線動態電子數粒技術每分鐘數粒48000片/分鐘，極大提升了瓶裝線產能。但該產線也存在局限性，只能適應300ml規格產品，無法生產其他規格產品。導致這條產線產能富余，而其它規格產品產線需要加班加點、倒班生產才能按時完成生產量。劉鳳珍帶領團隊對自動瓶裝線設備、設施進行局部調整、改進、優化和整合，改進生產作業計劃編制和組織方式，實現了該產線生產多種規格產品的功能。通過本項目實施減少了一套自動化設備購置成本472萬元，以及人工成本加設備能耗合計節約132萬元，提升綜合生產效率提升374.15%，提升車間中間站可用面積27%。
創新，靠的是團隊的力量，需要更多的人來參與。
2016年，為強化公司科技創新，公司成立了“劉鳳珍創新勞模工作室”。針對每條自動化生產線，劉鳳珍都牽頭成立改進小組，就每條產線設備存在的問題點、改進點進行小組內交流、討論。經過多年努力，團隊發生可喜變化，每個員工都對設備有自己的見解，日常話題也聚焦于如何更好發揮設備能力，如何改進設備。
針對員工對自動化設備操作技能水平不高問題，劉鳳珍牽頭組建了一支教練隊伍，集中了每條產線設備操作能手，把產線安裝調試過程中積累的實踐經驗和創新體會形成了一部實操教材。“第一步：PPT授課，講解設備操作規范及原理構造；第二步：現場拆解設備介紹設備各部件的作用及工作原理；第三步：一對一談心、創新經驗分享。”通過三步式教學，快速提高團隊設備原理、設備操作水平，提升了員工隊伍整體技能水平。14年來，劉鳳珍培養技工23名，技師4名，一線生產管理組長23名，形成了一只技術過硬的員工隊伍。
創新，永遠沒有止境，永遠在路上。
十四年來，劉鳳珍潛心鉆研業務，對公司上百款產品的164項生產工藝進行了技術改進，完善和編寫操作規程以及生產指導性文件153項。2017年，她主導完成的“瓶裝線產能提升項目”“創新提案項目”“軟膠囊產能提升項目”，使瓶裝生產線生產效率提升了374.15%，生產車間綜合生產效率提升了23.76%，三項成果的轉化每年為公司節約生產成本381萬元。其中“瓶裝線產能提升項目”獲得山東省煙臺開發區“科技創新能手”稱號，項目成果作為煙臺開發區科技成果，在煙臺工程技術學院進行了展示。近年來，她主導完成科技創新項目42項，其中3項正在申報國家專利。推動和指導完成的創新項目350余項，通過科技創新成果的轉化，每年為公司節約生產成本2000萬元以上，在企業提質增效、節能減排、安全生產等方面發揮了重要作用。在劉鳳珍勞模工作室的帶動下，一線員工的創新熱情十分高漲，目前，一線員工創新參與度已達到了97%，收集到一線員工“創新提案”817項，甄選出的490項可實施項目，目前已完成落實201項，“創新提案”已植入每位員工的心中并付諸于行動，全員創新讓公司不斷煥發出新的活力與生機。
【責任編輯：王鈺】
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