在中國航天科工航天三江南京晨光集團數控加工操作一線，有一位數控加工專業的領軍工匠人才。他憑借高超的技能本領，完成了多項工藝技術攻關，解決了諸多數控加工關鍵難題；他積極承擔關重任務，在任務繁忙時能連續多天倒班，兼顧多臺機器，被稱為“鐵人”。他，就是數控加工特級技師徐斌。

43歲的徐斌在航天一線崗位堅守了24年，早已練就了一身精湛、全面的數控加工技能。他在數控高效加工、難加工材料精密加工方面頗有造詣，參與的數十項重要課題成果已轉化為高效精益生產力，獲得多項創新獎勵和專利。作為公司數控加工的“頂級骨干”，他傾力奉獻，為科研生產排憂解難，以實際行動踐行黨員的初心和誓言。

有一段時間，一款產品中難加工材料的精密內螺紋加工易斷刀且形位公差不易保證，他經過多次試驗，摸索出刀具改制方法，實現了高溫合金、鈦合金等材料M3及以上精密內螺紋的數控加工和不銹鋼M2.5精密內螺紋的高效數控加工，打破了以往該材料依靠人工操作、質量不穩定、加工效率低的局面，為科研生產提供了有效的技術保障。他還因此獲得中國航天科工工藝創新二等獎，發明的數控鈦合金加工專用絲錐獲得了國家新型試驗專利。

在生產中，有款產品中高速油泵的核心零件轉子九孔圓柱表面粗糙度的加工精度要求極高，但其合格率曾一直徘徊在40%左右。徐斌針對該零件的特點，從研制專用光整刀具、切削參數優化等方面找到了問題的解決方法，使加工精度大大高于要求的精度，且合格率達到99%以上，每年節約成本近40萬元。

在對另一款新產品的一個核心原件進行加工時，徐斌采用高度集成的加工工藝方案和高效精密的加工技術，保證了產品的短周期、高精度制造要求，同時在精密弱剛性零件的數控夾具設計技術、高效切削技術、精密尺寸控制技術方面形成了核心技術，使產品加工的合格率達到100%，實現了生產效率倍增，其設計的專用夾具也獲得了國家發明專利。

徐斌在攻堅克難的同時，還積極做好“傳幫帶”，有效發揮“徐斌技能大師工作室”的平臺作用，做好技能傳承和人才培養，使工作室形成了極強的團隊戰斗力。他帶領這支融工藝、操作為一體的創新團隊，完成了幾十項重要的工藝技術攻關，為航天任務的順利完成作出了重要的貢獻。

【責任編輯：王鈺】