2020年新冠肺炎疫情突如其來，對于擁有百余家企業、幾萬員工的中國化工集團來說，防疫口罩匱乏成了復工復產面臨的最大障礙。中國化工中昊晨光院臨危受命，組建攻關團隊，克服口罩核心材料熔噴布緊缺的現狀，自主開發研制新型口罩過濾材料制造口罩。

晨光院工程塑料廠黨支部書記兼常務副廠長蔡醇洋，年輕的80后，自大學畢業就投身晨光這片熱土，長期致力于化工材料和新產品研發，取得多項科研專利成果，在PTFE產品的開發生產中獨樹一幟，短短兩三年晨光的PTFE微孔膜及衍生產品便以優異的性能和穩定的質量占領國內同類產品15%的市場。危急時刻，蔡醇洋成為試制口罩“芯”材料——PTFE微濾膜黨員突擊隊隊長的不二人選。

工程塑料廠有著生產PTFE微孔膜的經驗，但如此短的時間內要轉產制作適合防護口罩用的高透氣e-PTFE微濾膜，卻絕不簡單。膜厚了影響ou 透氣、薄了又容易開裂，成膜穩定性差等一系列難題橫在突擊隊面前。面對諸多難題，蔡醇洋給大家鼓勁：“ 晨光院危急時刻顯擔當，這也是我們工塑廠的擔當，是向公眾展示我們晨光科技創新實力的時候！身為共產黨員，越是艱難的時刻越要迎難而上，敢啃‘硬骨頭’！”于是，一場與時間賽跑的攻堅戰火線開戰。

蔡醇洋（左一）帶領黨員突擊隊火線研發高透氣e-PTFE微濾膜

蔡醇洋帶領突擊隊員利用PTFE微孔膜生產經驗，從原材料選取入手，運用豐富的氟材料專業知識和研發經驗在眾多材料中進行性能對比，先后進行了近20個批次的實驗，不斷優化材料配比。大家開啟了“瘋狂”的加班模式，駐扎在生產條線每天一干就是十幾個小時，反復提煉實驗數據，最終確立了最優配方。

在膜加工成型工序中，為了解決膜易拉裂和不均勻的難關，蔡醇洋引導大家打破固定思維的條條框框，虛心向前輩請教，最終通過調整推壓速度、摸索關鍵成型工藝，使各項加工工藝參數達到完美契合。他還發動隊員發揮技術專長，對現有設備進行針對性的調整和技改，突破工藝瓶頸，最終不負眾望，成功突破適合N95級別口罩的微濾膜新型材料生產工藝，并具備批量化穩定生產能力，為防疫口罩的制造掃清了障礙。

致力于化工材料和新產品開發，“80后”蔡醇洋取得多項科研專利

微濾膜新型材料的研發讓人想到了17年前，在“非典”暴發的危難時刻，晨光院臨危受命承擔了“非典”藥品生產用裂解儀的研制生產和技術攻關，科研團隊組成攻關組晝夜奮戰歷時7天就完成了樣機研制任務，而日本供貨需要三個月以上。17年后的今天，熟悉的一幕又在新一代晨光科研人身上出現。正是在這種精神的傳承中，晨光人堅持科技創新驅動，勇于開拓進取，不負使命擔當，攻克了一個又一個難關，讓“晨光”這個名字在時代的大潮中始終不褪色！（劉宗麗）

【責任編輯：李子紅】