“別宣傳我。工作都是大家干的，成績的取得離不開同事們的相互支持和幫助，多宣傳企業和我們的勞模創新工作室。”每當一提到要宣傳他，高山都反復這樣說。

2020年一季度，特別是二月份，受疫情影響，兵器工業集團東北工業集團吉林東光精密機械廠的地瞄產品告急，尤其是某產品庫存為零，影響了主機廠的總裝進度。

由于目前該地瞄產品機加工藝及相關生產夾具仍然沿用老工藝，多數是在普通設備上使用和加工，不僅加工率低，而且原來的操作者剛剛退休，新接手的操作者不熟悉加工工藝，所以當月要完成200套產品幾乎是不可能的事情。為了確保按期供貨，工廠將此項工作當作一個攻關課題交給了高山及他領軍的勞模創新工作室。

高山帶領勞模創新工作室的成員潛心推敲，最后決定改進該產品的夾具工藝，并與數控車床連接，充分發揮數控車床的技術優勢。經過反復測試，終于按期保質保量地交付了產品。同時，改進后的加工工藝，由原來10人減少為6人就可以完成加工任務。

如今，高山的勞模工作室又開始瞄向了某鏡筒圓周內壁倒角工藝攻關及某產品的上、下環座球面量具設計制造等工藝及加工夾具改進的項目。

某鏡筒圓周內壁倒角工藝攻關項目，可解決鏡筒加工后，鉗工在圓周鉆螺紋底孔時，內孔壁無法用鉆頭倒角的難題。改善后可提高產品的裝配精度并提高產品外觀質量，提高生產效率20倍，預計可節創金額10萬元。

盡管交談略顯靦腆和木訥，可一聊起他負責的幾個創新項目時，高山立即變得眉飛色舞、如數家珍。2019年，高山在工作室成員以及機加工段有關員工的協助下，共完成創新項目7項。其中改造中心設備。提高設備性能1項，為工廠節約設備購置費用52萬元；通過加工工藝的改進項目，利用自制刀具將部分材料完整截取，為工廠節約鋁料約2萬元；鈦合金去除工藝夾頭項目，為工廠節約材料費用約2萬元；制造深孔短臺階量具及弧面球高量具，共計14套，為工廠節約定置專用量具費用8萬元。

車工的薄壁工件高精度加工一直是機械加工的難點，對于淬火后的軸承環高精度加工更為困難。高山發現工件變形來源于傳統的“軸向壓緊方式”，而通過采用粘接裝夾方式車削，實現了無裝夾力夾緊，加工后軸承環的圓度公差控制在0.005ｍｍ之內。通過這次實踐，高山大膽地將幾種高精度零件重新設計了粘接夾具進行加工。結果產品精度都進入了圖紙圓度公差要求之內。這次創新為今后的薄壁工件高精度加工開創了新的途徑。

在工廠某科研項目相機裝調過程中，鏡頭的調焦傳動系統出現卡死現象。幾次更改設計方案均無法解決。高山通過分析問題所在，主動提出結構改進，并重新設計了傳動結構。通過減小摩擦接觸面積，取代了原設計中的差動螺紋結構，變成一條螺旋線實現鏡筒和鏡框的相對位移調焦，減小了兩條反向螺紋傳動推力相互作用。減少摩擦系數，在調焦環與鏡筒之間加入滾針和滾珠實現滾動摩擦，提高了整機的機械性能，延長了電池的續航時間。本次使用小螺距方牙螺紋加工，是車削加工和航相機加工史上的首創。

高山所設計制作的多功能打磨機，解決了“加工工藝及加工設備設施效率較低、外觀質量較差，導致表面處理工序合格率低、重復作業增加”等難題。該打磨機投入使用后，減輕了操作者的勞動強度，提高了生產效率3倍。靠模銑削時對鋁料等一些材料可進行較大切削量加工，比修銼、打磨等生產效率提高了5倍，產品質量和外觀質量也得到相應提高。用回轉工作臺加工磨削毛刺或焊口時，打磨表面平滑，表面磨紋均勻，可提高生產效率6倍。可升降的搖臂式結構設計理念更加符合人體工程學及人機工程的原理，設備操作更加簡單方便，更加靈活，可更換式的工具夾頭實現了一機多能的設計初衷，減少了設備操作者調整設備和調整工具所需要的加工準備時間，提高了勞動生產率。回轉臺式的工作臺設計使得工件在加工過程中的裝夾定位更加靈活，能同時針對殼體類的零件、回轉類工件進行加工。此項設計現已申報國家發明專利并獲得受理。截至目前，高山及他所率領的勞模創新工作室共獲得國家實用新型專利授權3項，還有2項已受理。

這兩年，高山勞模創新工作室在帶徒傳技、技能攻關、技藝傳承、技能推廣方面發揮了重要作用。在2019年吉林省級首席技師工作室評選中，高山工作室被命名為省級首席技師工作室，并給予了20萬元的資金支持。

“我笨嘴拙舌，說不出來啥漂亮話。但是我想，作為一名兵工人，履行強軍首責，生產出高質量的管用、耐用、實用、好用的防務產品就是我們的應有之責。”高山如是說。

【責任編輯：龍靜怡】