前不久，“國際軍事比賽-2020”落下帷幕。今年比賽中，我軍參賽隊員駕駛國產96B型坦克，一路疾馳順利通過涉水場、土嶺、車轍橋等障礙，在射擊環節打出24個目標全部命中的好成績。數十噸重的坦克風馳電掣、百步穿楊的畫面，給觀眾留下深刻印象。

然而，很多人并不知道，此次代表中國參賽的國產96B型坦克，很多關鍵部件的鑄造，均出自一位女鑄造師之手。

現代坦克上的一個個關鍵鑄件，就像人體的關節，把坦克各個部分緊緊地連接在一起，使其能夠承受自身壓力和外部沖擊。中國兵器工業集團內蒙古第一機械集團高級工程師滕虹就是鑄造坦克“關節”的那位匠人。

冶鐵淬火，礪劍鑄盾。她以女性特有的細膩嚴謹，將一個個鋼鐵鑄件從圖紙變為現實，在軍工鑄造領域開拓出一片天地。

“我們造的是大國重器，工藝標準差一點都不行”

初識滕虹，很難將這位戴著眼鏡、說話輕聲細語的“弱女子”與高大威猛的戰車聯系在一起。實際上，不僅是坦克，經她設計完成的高精密鑄件，還應用在多種尖端武器上。

今年7月下旬，第四屆“天陽杯”全國卓越鑄造工程師名單揭曉，滕虹是全國11名頂尖鑄造人才中僅有的2名女性之一。

名單公布那天，滕虹像往常一樣，早上第一個來到辦公室。電腦開機后，她一手比對圖紙尺寸，一手拖動鼠標調整參數——只見紅色的“鋼液”慢慢充滿型腔，不一會兒，一個鑄件“脫殼”而出。

“鑄造可不是點擊鼠標這么簡單，定工藝、做模型、試澆、劃線……這些步驟背后有數不清的小工序，如果遇到特殊的鑄件，砂也要自己選。”說起鑄造，滕虹如數家珍。

設計師和鑄造師，二者是什么關系？

滕虹作了形象比喻——做一個茶缸，設計師是把茶缸的形狀比例畫出來，此時茶缸還“躺”在圖紙上；鑄造師則要把平面圖紙變成立體的生產方案，確定壁厚、內外壁間隔、澆鑄工藝等指標，還得把關生產流程，確保工藝合格。

在內蒙古第一機械集團，凡是熟悉滕虹的人，都知道她的綽號是“現場技術員”。雖然已是高級工程師，但不管是試制模型，還是生產鑄件，滕虹都會守在一線，把好質量關。

5年前，滕虹領銜的某項目，是一個組合鑄件，工藝要求非常高。其中，套箍類鑄件屬于典型的厚大類鑄件，金屬液凝固過程中難以實現順序凝固，補縮困難；支臂類鑄件整體壁厚1.2厘米，金屬液冷卻速度快、充型困難，極易造成鑄件裂紋和變形。

經過前期攻關，除支臂類鑄件輕微變形，且數值在標準范圍內，其他鑄件也已完成。然而，滕虹緊盯這個缺陷不放手，通過軟件模擬分析，尋找輕微變形問題的真正原因。

距離交付的時間越來越近。有人提出，反正已經符合工藝要求，不妨先交付再說。

“我們造的是大國重器，工藝標準差一點都不行。”滕虹下定決心研究解決辦法，帶領技術人員開展集智攻關，探索出多種方法。

經過15天模型試制，她們成功解決了該型裝備的鑄造難題。

“把手中圖紙變成一流鑄件，是工匠精神的價值體現”

復雜型腔超細、超深孔鑄鋼件，是從事鑄造工作以來，滕虹面對的最嚴峻的挑戰之一。

從鑄造學來講，很多裝備鑄造離不開砂，砂的質量優劣決定了鑄件的可靠性。

研制第一步，要從選擇砂芯開始。起初，高端鑄鋼產品細長油道用的是油砂，容易出現斷芯、燒結和清砂困難等問題。

為了尋找合適的砂芯，滕虹問專家、訪前輩，跑遍了周邊的供砂單位，掌握了第一手資料。

砂芯源找到了，接下來的工作就是測量各項參數。為了收集準確數據，滕虹找到內蒙古科技大學，專門研制出一款數據采集設備，根據實際測算的信息建立數據庫，為后續研發同類產品提供了準確的數據支持。

經過無數次的對比、研究和試驗，她和研發團隊終于找到了一種創新性解決方案。這不僅填補了我國鑄造技術的一項空白，還解決了高端裝備變速箱關鍵鑄件鑄造成型的難題。

夢想的花朵，唯有辛勤澆灌才能絢麗綻放；幸福的階梯，必須用奮斗搭建才能登上頂峰。

從青年時代起，滕虹就有一股不服輸的勁頭。技校畢業，滕虹的第一份工作是電工，但她不甘心一輩子只做電工，于是邊工作、邊學習、邊提高。

一個偶然機會，她被調到技術室從事鑄造工藝加工工作。在老師傅武玉平眼里，滕虹是一個“愛琢磨事”的人。她常常追著老技術員問個不停，別人不愿意干的工作她總是搶著干。

一次，單位接到一種構造復雜的整體鑄件鑄造任務，重量大、油道多、耐熱要求高。

傳統的鑄造方式難以成型。當時沒有計算機畫圖軟件，要在圖板上一筆筆地畫出來，不少人知難而退。

“再難也要攻克它。”滕虹主動請纓，連續十幾天奮戰一線，提前3天畫完工裝圖。經過反復試驗，她最終確定了3根芯子交叉組合固定加工的方法，如期把鑄件安裝在裝備上。

從事鑄造工作30多年來，滕虹把所有精力都投入到鑄造裝甲戰車上。問及匠人的價值是什么？滕虹回答說：“把手中圖紙變成一流鑄件，是工匠精神的價值體現。”

“搞武器裝備的，沒有好壞，只有成敗”

滕虹很認可《不能承受的生命之輕》里的一句話，人的一生只有一次，你不可能把所有的可能性都過完，再挑選其中最完美的那條路。

“搞武器裝備的，沒有好壞，只有成敗。”滕虹時常告誡自己，“我們制造的不僅僅是模具和金屬鑄件，更是組成大國重器的‘螺絲釘’。”

在滕虹辦公桌上，放著一件只有手指大小的微雕工藝品——一艘古代帆船。這是一位同事出差帶給她的禮物。用放大鏡看，船艙內雕梁畫棟，人物間推杯換盞，刻畫得惟妙惟肖。

在滕虹看來，這是匠人匠心的體現。軍工鑄造對工藝的要求比微雕還要嚴格，既要沉下心來精雕細琢，把工藝練到極致，還要瞄準高精尖技術，讓鑄造的科技含量越來越高。

一年夏天，滕虹接到了某項目的鑄造任務。該鑄件尺寸超長，現有澆鑄設備無法有效加工；壁厚超薄，結構工藝性差，鑄造成型難度大；技術指標超高，要對鑄件進行3種方式的探傷檢測，不能有裂紋、冷隔和穿透性缺陷。除了這“三超”之外，工時只有短短2個月。

試制剛剛開始，滕虹便遭遇“下馬威”。由于鑄件尺寸過長、工裝有限，她無法像往常一樣“站著”，只能“躺著”加工，4個冒口之間產生巨大的拉應力，導致鑄件中部出現明顯裂紋。研制工作陷入瓶頸，鑄造師們一籌莫展。

一天深夜，剛要下班的滕虹打開手機，一條國內某企業用3D打印技術解決制造難題的新聞映入眼簾。

“能不能3D打印砂芯？”滕虹決心要做第一個吃螃蟹的人。炎炎夏日，她在各個部門之間來回穿梭，協調購買設備，組織技術力量，研究3D打印技術。

由于設備運用不熟練，起初3D打印的砂芯并不符合標準。滕虹帶領技術人員認真記錄數據，仔細復盤試制過程，多次召開技術分析會，終于制造出合格的鑄件。

隨后，他們趁熱打鐵，摸索出系統的3D打印鑄造工藝設計方法和工藝參數，并提煉總結出3D打印特種鋼鑄鋼件成型的工藝規范。

“只要敢嘗試，就沒有過不去的‘坎’。”已過天命之年的滕虹，正帶領團隊攻堅克難，向著服務強軍實踐的下一個高地攀登。

【責任編輯：家正】