車曉志: 剛柔并濟 精益求精
文章來源：中國兵器裝備集團有限公司 發布時間：2020-11-03
秋風起兮，涼意襲人，每天早晨經過家門口的立交橋時，遠處通紅的太陽就會準時出現在后視鏡里，這是車曉志在上班途中最愛的景色。
從事技術工藝工作13年來，作為兵器裝備集團所屬西安昆侖技術部工藝室主任，他始終堅持工作第一、服務現場的原則，以如履薄冰、如臨深淵的態度，在公司某特種產品的機加工藝、定型和科研產品的工藝管理、綜合工藝、生產線論證與布局、工藝優化及技術改進、工藝科研、新工藝新技術推廣應用領域，運用自己的一套工藝“連環技”，一次次將質量隱患消除在萌芽狀態。
剛與柔的轉換
產生結果的過程，遠遠比結果本身更值得關注。說到近期讓他感觸最深的柔性加工單元應用的案例，內斂含蓄的他一下打開了話匣子。
“公司建設初期的生產線是以產品零件結構特征和工藝流程來配置各種加工設備的，隨著產品升級和市場需求的變化，生產組織模式由原來單品種、大批量轉變為多品種、小批量，打破原有按工藝流程布置的專業化生產模式，從而形成了多品種混線生產的格局，要徹底改造，還需要走相當長的路。”他介紹道。
2018年，由他牽頭組織開展了開放式P箱柔性制造系統（柔性加工單元）工藝方案設計及運行模式研究工作。只為尋求高速、高精度、高效率的零件加工方法，使得傳統生產線上的“硬核直男”逐漸轉型為“溫婉軟妹”，即在一個單元內，合理配備設備及工裝輔具，統籌安排加工工序，提高生產效率，減低成本損耗。這是公司近年來生產組織模式的重大創新，困難程度也是前所未有，為此車曉志和他的同事們沒少“試錯”。
沒有付出，就沒有收獲。深諳此理的他，大膽走出舒適圈，深入研究產品結構和設備特點，在公司質量體系框架內，他組織制定了《開放式箱體柔性制造單元運行規范》《柔性加工單元刀具使用規定》等管理文件。規定了質量控制辦法，明確了各類人員的職責，使單元的運行擺脫了公司冗余的條款約束。項目組從加工過程質量控制、技術管理、人員職責、工裝管理、生產組織等各方面進行了研究，制定了相關的管理制度，確保了單元生產高效、質量受控。
箱體類零件柔性加工單元案例的成功，為公司生產線布局提供了良好范例，投入生產迄今，零件加工質量大幅提升，制造周期由原先的3個月縮短至1個月，釋放了兩個機加班組的人力資源，產品合格率提升到98%以上，參與人員由40人縮減到5人，綜合加工效率提高2倍以上。
質與量的平衡
平日里的車曉志，像一臺負荷運轉的機器，每天數次往返于現場與工藝室之間，詢問、檢查工藝指標，了解生產情況，對于現場設備、操作環節、工序過程、易錯點等他都了然于心。
工藝管理是技術管理的核心，是實現產品設計、保證產品質量、減少浪費、提高生產效率的重要手段。車曉志認為，質與量之間是相互依存的，只有充分認識到質的重要性，為滿足質而更新生產工藝，提高工藝管理水平，以提質來提量，達到二者的平衡并不是難事。
他在精益理念的指導下，通過不斷地實踐驗證和改進完善，建立了以生產現場需求為核心、質量控制為根本、工藝設計與研發并行的獨具特色的工藝管理模式。在DP3000、DP3000HP的工藝管理工作中，他積極組織開展工藝準備、管控工作，組織工藝性審查專家小組，開展審查工作，形成了工藝性審查報告，并積極與設計部門對接，保證了產品批生產的工藝性和產品質量。
他總是未雨綢繆，用心做好過程策劃工作，提高了工藝工作的準確性；還將各項任務的目標值和時間表具體細化到各部門，并按照要求進行檢查督促；他提議建立工序質量控制點，采取有效的控制方法，對關鍵工序進行重點控制，保證工序經常處于受控狀態。
新與舊的融合
勤奮、創新是車曉志人生字典里的高頻詞。
他沒有停止過學習，硬件的標準化管理非一日之功，他深知，在一個專業性較強的領域，沒有一成不變的定律，唯有不斷學習才能勝任，立足根本才能穩步向前。他專心致志，用心斟酌每一個生產細節，尋求產品加工工藝的“最優解”。他透徹掌握產品工藝，善于記錄和不斷總結經驗，為創新埋下種子。
機加一工廠數控化改造中，35產品工藝適應性改進問題，讓車曉志“一個頭兩個大”，即便是熬到流鼻血、不吃飯，他也未曾妥協過。從首件鑒定大系列工藝設計程序開始，他就持續跟進和深入整改，和同事一起針對生產關鍵和質量薄弱環節，探索工藝規律，改進工藝條件，積極攻克技術難關。他組織制定了《35產品工藝適應性改進專項工作推進辦法》，完成了工序合并后500余道數控工序的程序鑒定和程序固化工作。累計完成1100余道工序的工藝驗證和鑒定，合并工序共計300道，減少工裝180套，零件加工效率提高15～30%。較好地解決了原來一直存在的痼疾問題和生產設備變更后的技術問題，保證了零件的加工質量。
堅守著“技術工作容不得半點馬虎”的基本準則，嚴謹細致對待每一個技術細節的車曉志，作為工藝工作的具體組織者、實施者、執行者，他將持續為公司工藝改進、智能化改造不懈探索、砥礪前行。
【責任編輯：家正】
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