秋風(fēng)起兮，涼意襲人，每天早晨經(jīng)過(guò)家門(mén)口的立交橋時(shí)，遠(yuǎn)處通紅的太陽(yáng)就會(huì)準(zhǔn)時(shí)出現(xiàn)在后視鏡里，這是車曉志在上班途中最愛(ài)的景色。

從事技術(shù)工藝工作13年來(lái)，作為兵器裝備集團(tuán)所屬西安昆侖技術(shù)部工藝室主任，他始終堅(jiān)持工作第一、服務(wù)現(xiàn)場(chǎng)的原則，以如履薄冰、如臨深淵的態(tài)度，在公司某特種產(chǎn)品的機(jī)加工藝、定型和科研產(chǎn)品的工藝管理、綜合工藝、生產(chǎn)線論證與布局、工藝優(yōu)化及技術(shù)改進(jìn)、工藝科研、新工藝新技術(shù)推廣應(yīng)用領(lǐng)域，運(yùn)用自己的一套工藝“連環(huán)技”，一次次將質(zhì)量隱患消除在萌芽狀態(tài)。

剛與柔的轉(zhuǎn)換

產(chǎn)生結(jié)果的過(guò)程，遠(yuǎn)遠(yuǎn)比結(jié)果本身更值得關(guān)注。說(shuō)到近期讓他感觸最深的柔性加工單元應(yīng)用的案例，內(nèi)斂含蓄的他一下打開(kāi)了話匣子。

“公司建設(shè)初期的生產(chǎn)線是以產(chǎn)品零件結(jié)構(gòu)特征和工藝流程來(lái)配置各種加工設(shè)備的，隨著產(chǎn)品升級(jí)和市場(chǎng)需求的變化，生產(chǎn)組織模式由原來(lái)單品種、大批量轉(zhuǎn)變?yōu)槎嗥贩N、小批量，打破原有按工藝流程布置的專業(yè)化生產(chǎn)模式，從而形成了多品種混線生產(chǎn)的格局，要徹底改造，還需要走相當(dāng)長(zhǎng)的路。”他介紹道。

2018年，由他牽頭組織開(kāi)展了開(kāi)放式P箱柔性制造系統(tǒng)（柔性加工單元）工藝方案設(shè)計(jì)及運(yùn)行模式研究工作。只為尋求高速、高精度、高效率的零件加工方法，使得傳統(tǒng)生產(chǎn)線上的“硬核直男”逐漸轉(zhuǎn)型為“溫婉軟妹”，即在一個(gè)單元內(nèi)，合理配備設(shè)備及工裝輔具，統(tǒng)籌安排加工工序，提高生產(chǎn)效率，減低成本損耗。這是公司近年來(lái)生產(chǎn)組織模式的重大創(chuàng)新，困難程度也是前所未有，為此車曉志和他的同事們沒(méi)少“試錯(cuò)”。

沒(méi)有付出，就沒(méi)有收獲。深諳此理的他，大膽走出舒適圈，深入研究產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和設(shè)備特點(diǎn)，在公司質(zhì)量體系框架內(nèi)，他組織制定了《開(kāi)放式箱體柔性制造單元運(yùn)行規(guī)范》《柔性加工單元刀具使用規(guī)定》等管理文件。規(guī)定了質(zhì)量控制辦法，明確了各類人員的職責(zé)，使單元的運(yùn)行擺脫了公司冗余的條款約束。項(xiàng)目組從加工過(guò)程質(zhì)量控制、技術(shù)管理、人員職責(zé)、工裝管理、生產(chǎn)組織等各方面進(jìn)行了研究，制定了相關(guān)的管理制度，確保了單元生產(chǎn)高效、質(zhì)量受控。

箱體類零件柔性加工單元案例的成功，為公司生產(chǎn)線布局提供了良好范例，投入生產(chǎn)迄今，零件加工質(zhì)量大幅提升，制造周期由原先的3個(gè)月縮短至1個(gè)月，釋放了兩個(gè)機(jī)加班組的人力資源，產(chǎn)品合格率提升到98%以上，參與人員由40人縮減到5人，綜合加工效率提高2倍以上。

質(zhì)與量的平衡

平日里的車曉志，像一臺(tái)負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)的機(jī)器，每天數(shù)次往返于現(xiàn)場(chǎng)與工藝室之間，詢問(wèn)、檢查工藝指標(biāo)，了解生產(chǎn)情況，對(duì)于現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、操作環(huán)節(jié)、工序過(guò)程、易錯(cuò)點(diǎn)等他都了然于心。

工藝管理是技術(shù)管理的核心，是實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品設(shè)計(jì)、保證產(chǎn)品質(zhì)量、減少浪費(fèi)、提高生產(chǎn)效率的重要手段。車曉志認(rèn)為，質(zhì)與量之間是相互依存的，只有充分認(rèn)識(shí)到質(zhì)的重要性，為滿足質(zhì)而更新生產(chǎn)工藝，提高工藝管理水平，以提質(zhì)來(lái)提量，達(dá)到二者的平衡并不是難事。

他在精益理念的指導(dǎo)下，通過(guò)不斷地實(shí)踐驗(yàn)證和改進(jìn)完善，建立了以生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)需求為核心、質(zhì)量控制為根本、工藝設(shè)計(jì)與研發(fā)并行的獨(dú)具特色的工藝管理模式。在DP3000、DP3000HP的工藝管理工作中，他積極組織開(kāi)展工藝準(zhǔn)備、管控工作，組織工藝性審查專家小組，開(kāi)展審查工作，形成了工藝性審查報(bào)告，并積極與設(shè)計(jì)部門(mén)對(duì)接，保證了產(chǎn)品批生產(chǎn)的工藝性和產(chǎn)品質(zhì)量。

他總是未雨綢繆，用心做好過(guò)程策劃工作，提高了工藝工作的準(zhǔn)確性；還將各項(xiàng)任務(wù)的目標(biāo)值和時(shí)間表具體細(xì)化到各部門(mén)，并按照要求進(jìn)行檢查督促；他提議建立工序質(zhì)量控制點(diǎn)，采取有效的控制方法，對(duì)關(guān)鍵工序進(jìn)行重點(diǎn)控制，保證工序經(jīng)常處于受控狀態(tài)。

新與舊的融合

勤奮、創(chuàng)新是車曉志人生字典里的高頻詞。

他沒(méi)有停止過(guò)學(xué)習(xí)，硬件的標(biāo)準(zhǔn)化管理非一日之功，他深知，在一個(gè)專業(yè)性較強(qiáng)的領(lǐng)域，沒(méi)有一成不變的定律，唯有不斷學(xué)習(xí)才能勝任，立足根本才能穩(wěn)步向前。他專心致志，用心斟酌每一個(gè)生產(chǎn)細(xì)節(jié)，尋求產(chǎn)品加工工藝的“最優(yōu)解”。他透徹掌握產(chǎn)品工藝，善于記錄和不斷總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，為創(chuàng)新埋下種子。

 

機(jī)加一工廠數(shù)控化改造中，35產(chǎn)品工藝適應(yīng)性改進(jìn)問(wèn)題，讓車曉志“一個(gè)頭兩個(gè)大”，即便是熬到流鼻血、不吃飯，他也未曾妥協(xié)過(guò)。從首件鑒定大系列工藝設(shè)計(jì)程序開(kāi)始，他就持續(xù)跟進(jìn)和深入整改，和同事一起針對(duì)生產(chǎn)關(guān)鍵和質(zhì)量薄弱環(huán)節(jié)，探索工藝規(guī)律，改進(jìn)工藝條件，積極攻克技術(shù)難關(guān)。他組織制定了《35產(chǎn)品工藝適應(yīng)性改進(jìn)專項(xiàng)工作推進(jìn)辦法》，完成了工序合并后500余道數(shù)控工序的程序鑒定和程序固化工作。累計(jì)完成1100余道工序的工藝驗(yàn)證和鑒定，合并工序共計(jì)300道，減少工裝180套，零件加工效率提高15～30%。較好地解決了原來(lái)一直存在的痼疾問(wèn)題和生產(chǎn)設(shè)備變更后的技術(shù)問(wèn)題，保證了零件的加工質(zhì)量。

堅(jiān)守著“技術(shù)工作容不得半點(diǎn)馬虎”的基本準(zhǔn)則，嚴(yán)謹(jǐn)細(xì)致對(duì)待每一個(gè)技術(shù)細(xì)節(jié)的車曉志，作為工藝工作的具體組織者、實(shí)施者、執(zhí)行者，他將持續(xù)為公司工藝改進(jìn)、智能化改造不懈探索、砥礪前行。

【責(zé)任編輯：家正】