“他平時寡言少語，一門心思全在工作上。”“他特別嚴謹，每張圖紙每個細節都要逐一核對把關。”說到劉偉，鐵建重工隆昌公司基建設備部的同事們對他滿是敬佩。一副手套，一個頭盔，一身工作服，有時候在車間一坐就是兩個小時。從基層技術人員到自動化設計、維修技術專家，機構設計專家；從普通職工到成為四川省“勞動模范”。10年間，他就像一匹飛奔的快馬，不停地奔走在生產線上，譜寫出一曲奮斗樂章。

彈條線上不斷摸索

2009年初，鐵建重工隆昌公司啟動彈條自動化生產線項目，他承擔起了建線的重擔。在當時，國內還沒有成功應用機器人生產鐵路彈條的成功案例，他靠著自己摸索，僅用一個月便擬定出可行方案。提交后，又馬不停蹄設計自動上料機、油池防火控制、在線檢測控制、設備聯控系統等，現場指揮設備安裝就位。投入生產后，他同生產人員一起倒班生產近半年，實時觀察生產狀況。

“大家都很辛苦，經常加班到凌晨，沒日沒夜的工作。”回想起那段時光，劉偉感觸頗多。“然而成功的那一刻，我感覺所有的辛苦都沒有白費。那段時間我也收獲了很多，很充實，對自己的工作做到了問心無愧。”

在完成自動化建線任務的同時，通過觀察、討論、請教、學習，花費較小資金，對人工生產線原有設備進行改造。對棒料清洗機計數改造，減輕了工人人工計數的勞動強度及降低了計數誤差；對彈條生產上料機改造，減輕工人勞動力；設計彈條生產分選機構，保證產品質量；設計油池防火裝置，保證生產安全；設計自動供油系統、排煙系統、降噪系統等。以員工為重以質量為重，默默行走在生產線上，獲得了工人的好評及領導肯定。

在這期間，他逐步改進模具20余項，輔助設施20余項，控制系統10余項，取得了國家專利一項，實用新型專利三項。從設備、模具、技術上保證了產品的質量和穩定性，減輕了工人的勞動強度，降低了企業生產成本，開創了國內高速鐵路扣件自動化生產的先河。隨后陸續又建成了3條鐵路彈條自動化生產線，一年能生產彈條1500W件，實現銷售收入2.2億元。

2015年初，他在工廠的指示下，組建了5人的工藝優化組，負責新園區生產線布局設計，工藝優化。為了圓滿完成這個百年工程，給員工創造更好的工作環境，讓企業達到國內一流水平。他帶領同事共同學習數字化工廠軟件、三維軟件、編程軟件。緊密鑼鼓出差到河北，浙江等地去學習先進經驗；花費大量時間測繪，建模；加中班，加周末，耐住困乏，時刻鞭策自己。在此期間，建設完成了彈條二合一自動化生產線系統、生產用軟水集中變頻冷卻循環系統、壓縮空氣系統、共同支架系統、螺栓壓型自動化系統、螺栓二合一熱制絲系統等，形成各類型專利20余項。

以他之名授牌工作室

2015年，劉偉榮獲“四川省勞動模范”榮譽稱號，隆昌市總工會授牌成立了“隆昌市劉偉勞模創新工作室”。幾年時間里，勞模工作室從最初的25名成員已發展到40名成員，在大家的共同努力下，團隊開展了各類新產品研發、新工藝和技術革新，并不斷在產品質量上尋求突破和優化，先后完成了粉末冶金閘片、電泳涂漆、鋼軌打磨砂輪生產線建設以及合成閘瓦廢氣、粉塵治理系統建設、工務器材車間降噪、螺栓除油清洗機的配置等，有效改善了車間作業環境，進一步保障了職工的身體健康。同時組織開展了24項改進項目，其中《3020鉚接型預埋槽道沖孔質量提升》QC項目榮獲“中國鐵建重工集團股份有限公司2019年優秀質量管理小組”榮譽稱號。

2019年，劉偉榮獲第二屆“四川工匠”稱號，四川省總工會授牌成立了“劉偉勞模和工匠人才工作室”，同年被中國鐵建股份有限公司工會命名為“劉偉勞模和工匠人才創新工作室”。自成立以來，“劉偉勞模和工匠人才工作室”共取得授權專利55項，創新成果3項，為企業創造了5億以上的經濟效益。

“工作室雖然以我命名，但這是每位成員一起奮斗出來的，他們也都是頂梁柱。因為有大家的共同付出，才推動著隆昌公司不斷發展和進步。”說到勞模工作室，劉偉感到很自豪。

在今年全面抗擊新型肺炎疫情的關鍵時刻，勞模工作室成員積極參與，勇挑重擔，12名成員加入了防疫志愿隊。他們充分發揮先鋒模范作用，沖鋒在前，為疫情防控貢獻自己的力量。

寶劍鋒從磨礪出，梅花香自苦寒來。在職期間，劉偉個人便獲得國家專利2項，實用新型專利9項。2018年11月，鐵建重工隆昌公司任命他為基建設備部部長。10年時間，他把自己詮釋成為“一絲不茍”、“精益求精”的代名詞。現如今，他正積極推進粉末冶金、合成閘瓦、預應力錨桿、鋼軌打磨用砂輪等生產線的建設，為企業的“規模化+高質量”發展繼續奉獻著自己的熱血。

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