劉敏，現任中國海油所屬海油發展工程技術分公司采油工藝總師。她參加工作28年以來，始終堅守崗位，永葆技術熱情，不斷攻堅克難。她最常說的話便是“只有想不到的人，沒有做不到的事，解決問題的辦法總能找到。”

挑戰轉化為機遇

上世紀90年代初，22歲的劉敏大學后來到渤海之濱，加入海洋石油。1993年，我國自營開發的第一個海上現代化油田——中國海油綏中36-1油田的正式投產，劉敏從海上注水井分層配注工藝技術入手，開展配套工具研發工作。

沒有空調的辦公室里，寬大笨重的木板上鋪上硫酸紙，劉敏就用鉛筆和丁字尺在上面繪圖。畫一張工藝圖，不僅需要腦力，也需要耐心和體力。“既然做出了選擇，就要堅持做好。”劉敏常說。幾年后，劉敏參與研發的新型工藝技術成功實現海上油田防砂完井注水井分層配注，系列成果覆蓋全部分注井, 為油田高效注水開發的有力保障。

2008年，劉敏主持“海上平臺聚合物在線溶解裝置研制及現場應用”課題，其中一個技術要求是將連續配注時間縮短到30分鐘。聚合物驅已在陸地油田應用多年，常規配注時間是兩個小時左右。“作為技術人員，一定要敢想，敢想才能敢做。”劉敏帶領團隊從全世界范圍內找尋相關新技術、新工藝，同時著手自主研發。她請來多位專家為團隊授課，經過無數次討論、畫圖、再討論、再畫圖，“攔路虎”被一個個消滅。完整樣機在規定時間內建造成功，課題項目圓滿完成。這項技術在中國海油三個注聚油田得到應用，創造直接經濟效益3.5億元，為中國海油形成海上油田驅油高效開發技術體系作出重要貢獻。

新設想“落地生根”

劉敏參與了中國海油第一個稠油熱采團隊的組建工作。作為專業負責人之一，她和團隊經過三年攻關，完成海上油田首次稠油熱采的先導性試驗蒸汽吞吐作業，并在2013年成功研發便于運輸和吊裝的小型化蒸汽發生系統。在旅大27-2油田，第一輪次蒸汽吞吐作業獲得成功應用。然而，生產平臺空間和承載能力受限，稠油開發成本高，如何在這樣的區塊條件下實現稠油注熱開發？移動式注熱模式的新設想應運而生。為此，海油發展公司成立熱采專班，劉敏任工程技術熱采專班負責人。

她帶領團隊從地質油藏、化學增效、移動平臺、井筒工藝、地面裝備等多方面協同作戰，一方面抓緊開展高溫補償管線有限元分析、室內工況實驗、實體管線制作等技術攻關，另一方面同步推進熱采設備升級改造、現場調研、作業船舶篩選、方案設計、圖紙審核等具體工作。

在6個月的時間里，劉敏團隊成功解決高溫補償管線制作、設備安裝就位等一系列難題。“我們應該更細致、更大膽、更負責地提出想法。”劉敏說，“有新想法，才能有新做法。”

移動式熱采的開展，標志著稠油熱采核心技術取得實質性突破。如今，劉敏依然在科研崗位上接續奮斗，為開啟海上油氣田稠油熱采作業新篇章作出更大貢獻。

【責任編輯：家正】