無損檢測(cè)貫穿于整個(gè)壓力容器生產(chǎn)制造過程，無損檢測(cè)人員如同白衣衛(wèi)士一般，為產(chǎn)品的一道道質(zhì)量防線把關(guān)。徐峰，作為航天晨光化機(jī)分公司無損檢測(cè)室射線檢測(cè)組組長(zhǎng)，是眾多衛(wèi)士中的一員。

自2008年進(jìn)入航天晨光以來，徐峰在無損檢測(cè)室已經(jīng)干了10個(gè)年頭，見證了分公司產(chǎn)品結(jié)構(gòu)類型多元化發(fā)展的過程，也見證了分公司射線檢測(cè)能力的巨大變化：從兩個(gè)Ir192探傷房，一個(gè)X射線機(jī)探傷房，且檢測(cè)工件厚度只能是100mm以下產(chǎn)品焊縫，到6個(gè)探傷房與Co6，直線加速器等設(shè)備，可檢測(cè)工件厚度200mm以下產(chǎn)品焊縫，化機(jī)分公司的射線檢測(cè)能力得到了大幅提升。

“評(píng)片”是射線檢測(cè)的重要程序，常見的缺陷有裂紋、未熔合、未焊透、條渣和氣孔等。要正確識(shí)別底片上的各種缺陷，不僅取決于環(huán)境和設(shè)備，更取決于評(píng)片人員的知識(shí)、經(jīng)驗(yàn)、技術(shù)水平和責(zé)任心。徐峰在評(píng)片方面極為認(rèn)真嚴(yán)謹(jǐn)，評(píng)片質(zhì)量高，對(duì)細(xì)小、影像較為模糊的缺陷定性比較準(zhǔn)確，幾乎沒有發(fā)生過因底片原因被退回返修而耽誤生產(chǎn)進(jìn)度的情況。對(duì)評(píng)片過程中存在爭(zhēng)議的問題底片，最后都由他與責(zé)任工程師決定是否需要返修，評(píng)片水平與處理結(jié)果得到了射線評(píng)片人員、車間和鍋檢所的一致認(rèn)可。

射線檢測(cè)人員在日常檢測(cè)中，對(duì)非常規(guī)工件、檢測(cè)技術(shù)等級(jí)為B級(jí)、小接管的透照次數(shù)等有時(shí)會(huì)存在檢測(cè)誤差。徐峰通過編制射線操作指導(dǎo)書、現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)射線檢測(cè)人員作業(yè)、編制日常射線檢測(cè)作業(yè)中常見問題一覽表等途徑，規(guī)范射線檢測(cè)人員的射線檢測(cè)操作。目前，射線組射線檢測(cè)人員，在射線檢測(cè)過程中基本不會(huì)出現(xiàn)工藝選擇的錯(cuò)誤，業(yè)務(wù)能力得到了顯著提升。

化機(jī)分公司現(xiàn)共有6個(gè)探傷房，每個(gè)探傷房的設(shè)備不同，射線檢測(cè)能力也不同。目前分公司生產(chǎn)任務(wù)極為繁重，為不耽誤各車間生產(chǎn)進(jìn)度，如何利用現(xiàn)有資源合理安排射線檢測(cè)任務(wù)這一問題就顯得尤為重要。徐峰自擔(dān)任射線檢測(cè)組組長(zhǎng)以來，每天上班的第一項(xiàng)工作就是與各車間進(jìn)行溝通對(duì)接，明確各個(gè)產(chǎn)品工件的射線檢測(cè)緩急程度，以此來合理安排射線檢測(cè)任務(wù)，做到人歇機(jī)不歇。尤其在今年7月，分公司AP、汽包、鎖斗等產(chǎn)品都急需發(fā)貨，他合理安排射線檢測(cè)任務(wù)，在分公司安排的生產(chǎn)任務(wù)時(shí)間內(nèi)提前完成了射線檢測(cè)任務(wù)，為產(chǎn)品縮短生產(chǎn)周期添磚加瓦。

“我們無損檢測(cè)人員必定不會(huì)腐朽，我們選擇燃燒！”是徐峰常常掛在嘴邊的一句話。也正是因?yàn)橛辛艘粋€(gè)個(gè)像徐峰這樣在崗位上兢兢業(yè)業(yè)、無私奉獻(xiàn)的無損檢測(cè)“把關(guān)人”，才有了化機(jī)分公司無損檢測(cè)室這支在工作中勇于爭(zhēng)先、質(zhì)量把關(guān)上一絲不茍的優(yōu)秀團(tuán)隊(duì)。

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