陽光透過廠房的天窗照射在一排排整齊的設備上，劃出一條條優美的弧線，灑脫而奔放……韓棟和以往一樣，早早地來到單位。職業習慣使他每天上班前都要走遍自己所管轄的每一個角落，對每一個零件、圖號、交付節點進行檢查，確保當天生產能夠順利進行。

“敢干事、想干事、干成事”是韓棟參加工作時給自己立下的志向，也是他7年工作的“座右銘”。作為一名年輕的工程技術人員和共產黨員，韓棟深知自己的擔當和責任。哪里出現“瓶頸”、“硬骨頭”，哪里就有他的身影。

“敢干事”。擔任工藝員期間，韓棟參與了C919應急門制造，其中一項“鉸鏈臂”零件因工藝方案復雜、加工難度大，最初定為某擴散廠家加工。但該零件在擴散廠家耽誤了兩個月的時間后，取消了協作意向，產品不得不拿回來自己干。此時，離零件交付節點僅剩下不到一個月時間，工藝方案依然沒有著落。關鍵時刻，韓棟主動請戰！在之后的時間里，他幾乎放棄了所有業余時間，對產品進行仔細研究，不停地奔波在工段與工藝室之間，了解設備加工參數、確認刀具規格、驗證裝夾合理性，并與操作工人交流探討加工方法。同時，他反復研究工藝方案，用兩周時間完成了程序的編制，產品進入試制。試制過程中，韓棟白天跟產，晚上優化程序，整個零件加工采用六次裝夾、預留多個工藝凸臺，僅鉆孔就多達180多個，經過反復更改和優化，最終解決了該零件的加工難題，確保了零件按期交付。

“想干事”。從普通機械加工到數控加工，從車銑復合新技術應用到液壓附件裝配試驗技術，再到精益單元建設等專業知識的學習和普及，韓棟不斷充實自己。他深入生產現場，梳理問題、尋找改善點，將所學應用到現場改進和提升當中，先后完成了800余項常規復雜零件的轉數控加工改進、300余項復雜異型回轉體零件的車銑復合加工應用、多項附件產品裝配及試驗工藝的改進、軟管組件非破壞及破壞性試驗方法的研究與應用，以及螺桿、隔板組件精益單元建設等工作，為專業廠的技術提升做出很大貢獻。

“干成事”。韓棟利用業余時間組織年輕工藝員進行學習，通過近三年的訓練，他在液壓單元打造出了一支優秀的工程技術隊伍，解決了生產中的許多“瓶頸”項目。在首次引進的車銑復合技術中，他帶領工藝團隊實現了該技術在西飛的成功應用；在某型機80余項聚四氟乙烯軟管組件生產中，他利用現有試驗設備，成功實現該類軟管的自主試驗；針對某型號長期存在的故障高發附件產品，他制定出詳細改進措施，逐步解決了該類附件長期存在的故障問題。

從懵懵懂懂、滿懷憧憬的毛頭小伙，到一名技術骨干、技術室副主任，一步一個腳印，一年一個臺階，韓棟用青春年華譜寫出一篇絢麗的華章。

【責任編輯：王鈺】