我國油井開采已逐漸從淺井過渡到深井，未來必然向地質結構更復雜、勘探開發難度更大的環境發展。新的油井開采作業條件對石油管材提出了更高要求，常規管材無法滿足超深井、水平井、斜井、多分支井等鉆采需要。連續管是用于油井開采的新型管材，單管長達數千米，可多次下井使用，是復雜鉆井作業和頁巖氣開采的必需裝備，但連續管用鋼的生產與加工具有很高的技術難度，生產技術國際上僅極少數公司擁有，且嚴密封鎖。

武鋼聯合有關科研院所、企業等，圍繞連續管技術開展協同創新，取得重大成果：一是自主發明了連續管用鋼制造技術，設計了適合柔性連續管制造與性能要求的專用成分體系，通過潔凈鋼冶煉與鐵素體+貝氏體雙相鋼組織調控技術，獲得了高強度、高塑性的連續管用鋼，實現了對批量產鋼中夾雜物和帶狀組織的有效控制，制成的連續管長達七千米無缺陷，鋼管抗腐蝕性能優異，疲勞壽命優于國外同類產品。二是首創國內連續管用鋼帶變壁厚軋制技術，實現了數百米長鋼帶厚度由薄到厚均勻變化，全長度厚度偏差小于±0.1mm，滿足了近萬米長連續管對鋼帶壁厚變化的需求。

中國石油組織的鑒定委員會鑒定認為，武鋼提供的3.18mm熱軋鋼帶制成的CT80連續管疲勞壽命和整體性能達到進口連續管水平。湖北省科技廳組織的科技成果鑒定會鑒定認為，武鋼研發并批量生產的CT70/CT80熱軋鋼帶整體性能達到國際先進水平。該成果先后獲得陜西省科技進步一等獎，冶金科技進步獎二等獎，湖北省科技進步二等獎，通過突破國外技術壁壘，有力支撐我國連續管的大規模生產與應用，帶動鋼鐵行業轉型升級。（武鋼供稿）

附圖:連續管作業車