整體煤氣化聯(lián)合循環(huán)發(fā)電（以下簡(jiǎn)稱IGCC）技術(shù)是通過煤炭氣化燃燒，利用燃?xì)夂陀酂嵴羝M(jìn)行聯(lián)合循環(huán)發(fā)電的技術(shù)，這種技術(shù)能有效減少二氧化碳排放，發(fā)電效率可達(dá)45%，是世界公認(rèn)的清潔、高效煤基發(fā)電技術(shù)。美國(guó)、歐盟、日本和澳大利亞等國(guó)家和地區(qū)相繼開展煤炭高效發(fā)電、二氧化碳處理和煤炭制氫等相關(guān)領(lǐng)域研究，對(duì)我國(guó)形成技術(shù)和專利壁壘。長(zhǎng)期以來，我國(guó)大型煤氣化發(fā)電相關(guān)技術(shù)依賴進(jìn)口，需向國(guó)外繳納巨額專利費(fèi)，有關(guān)技術(shù)和產(chǎn)業(yè)發(fā)展受到嚴(yán)重制約。

中國(guó)華能聯(lián)合相關(guān)企業(yè)和研究機(jī)構(gòu)等，針對(duì)大型干煤粉加壓氣化技術(shù)與工藝、燃燒系統(tǒng)運(yùn)行技術(shù)和相關(guān)裝備制造技術(shù)等開展攻關(guān)，掌握了大批量干煤粉加壓氣化技術(shù)和氣化爐、廢熱鍋爐等核心設(shè)備的設(shè)計(jì)和制造技術(shù)，形成系列技術(shù)成果：一是發(fā)明兩室兩段粉煤分級(jí)氣化工藝，加工過程耗氧量降低10-15%，煤氣冷卻器鋼材消耗減少40-50%，設(shè)備造價(jià)降低20-30%；二是掌握了低熱值合成氣燃機(jī)燃料穩(wěn)定切換和燃燒調(diào)整技術(shù)，解決了燃燒穩(wěn)定性和運(yùn)行過程中燃燒器溫度控制難題；三是開發(fā)超大型鍛件不規(guī)則焊口自動(dòng)焊接、膜式水冷壁大面積堆焊、水冷壁管排制造等氣化爐加工技術(shù)，解決了大型氣化爐的制造難題。

該成果授權(quán)發(fā)明專利4項(xiàng)，獲軟件著作權(quán)4項(xiàng)，經(jīng)中國(guó)電機(jī)工程學(xué)會(huì)組織的專家組鑒定，該成果標(biāo)志著我國(guó)掌握了IGCC電站的關(guān)鍵技術(shù)，具備了自主設(shè)計(jì)、建設(shè)、調(diào)試和運(yùn)行IGCC電站的能力，成果整體達(dá)到國(guó)際先進(jìn)水平。2014年，該成果獲中國(guó)電力科學(xué)技術(shù)二等獎(jiǎng)。

附圖：IGCC電站示范工程

中國(guó)華能應(yīng)用該成果開發(fā)出我國(guó)首套IGCC煤氣化裝置，建設(shè)的我國(guó)首套250MW級(jí)IGCC電站已實(shí)現(xiàn)連續(xù)穩(wěn)定運(yùn)行，年運(yùn)行時(shí)間超過5500小時(shí)，最高負(fù)荷達(dá)265.9兆瓦。該成果還是發(fā)展煤基化學(xué)品、煤基液體燃料、煤制氫、煤制天然氣等的基礎(chǔ)和行業(yè)共性技術(shù)，對(duì)實(shí)現(xiàn)煤炭高效利用和可持續(xù)發(fā)展、維護(hù)國(guó)家能源安全具有重要的戰(zhàn)略意義。